Het is tijd om machinegereedschap te upgraden: pijp-, as- en flangeverwerking brengen de keerpunt van 'intelligente productie' in.

In de afgelopen tien jaar heeft Chinas productie-industrie een voorlopige sprong voltooid van "kwantiteitsdoorbraak" naar "kwalitatieve verbetering". Nu, met de snelle expansie van sectoren zoals hoogwaardige machines bouwen, nieuwe energie, offshore ingenieurswetenschap, windenergie en andere industrieën, ondergaan ook de bewerkingsmethoden van middelgrote en grote onderdelen zoals buizen,assen, flansen, etc. een diepgaande verandering. Het traditionele productiemodel dat afhankelijk is van handarbeid, meerdere processen en meerdere apparaten wordt geleidelijk vervangen door "automatisering, efficiëntie en intelligentie", wat een echte "slimme productie"-wending inluidt.

Op dit historische punt staat Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., steunend op zijn diepe ervaring in het veld van zware snijbewerkingen, klaar om met horizontale draaiconsoles voor middelgrote en grote onderdelen als kernproductpositie een groene weg te openen voor klanten van traditionele bewerking naar "upgrade naar slimme productie".

een De komst van de keerpunt: verwerkingsuitdagingen en modernisatiebeweegredenen gaan samen

Buizen, asse en vlangdelingen worden breed toegepast in sleutelgebieden zoals oliepijplijn-systemen, windenergiehoofdapparaten, chemische fabrieken en ingenieursmachinerie. Naarmate het materiaal groter en aangepaster wordt, tonen de te verwerken objecten ook een tendens naar "zwaarder, langer en complexer", waardoor traditioneel apparatuur en processen geleidelijk moeilijker worden om hieraan te voldoen.

Huidige uitdagingen:

Werkstukgroottes blijven de limiet doorbreken, en de starheid van het apparaat en de doorloopholcapaciteit worden tot de uiterste grens getest;

Verwerkingsprocessen zijn verspreid, het aantal klemcycli is hoog, efficiëntie is laag en fouten zijn hoog;

Sterk afhankelijk van mankracht, technicusopleiding is traag en leveranciertijden zijn moeilijk te beheersen;

Productiekosten en energieverbruik blijven hoog, in tegenspraak met de trend van groene productie .

In dit verband hebben verwerkingsbedrijven dringend een set hoog geïntegreerde, efficiënte en stabiele oplossingen nodig om te kunnen omgaan met steeds strengere eisen voor levering en kwaliteit.

2, De kern van de upgrade naar slimme productie: eenmalig vastklemmen + combinatie van meerdere processen

De middelgrote en grote horizontale draaiconsoles die zijn gelanceerd door DONGS zijn ontwikkeld in reactie op deze industrie-transformatietrend. Dit apparaat heeft niet alleen krachtige zware snijcapaciteiten, maar integreert ook multifunctionele bewerkingsmodules om een sprong te maken van 'enkelvoudig proces-schuurmachine' naar 'meervoudig proces-composite platform'.

【Core voordelen:

Meerdere processen uitvoeren met eenmalig vastklemmen (draaien, boren, verwerken van eindvlakken, tappen, etc.), wat de cyclus-efficiëntie aanzienlijk verbetert;

Hoog star spinstructuur, Geschikt voor grote diameter buizen en lange aswerkstukken, stabiel snijden zonder dat het gereedschap springt;

Groot doorloopholteontwerp, Ondersteunt soepele verwerking van dikwandige buizen en diepliggendeassen;

Optioneel automatisch in- en uitleggen en schilfersystemen. Maak continu unmannede operatiecapaciteiten;

Uitrusting met een intelligente bedieningssysteem, Visualisatie van procesbanen en automatische parameteraanbevelingen verlagen de drempel voor mens-machine interactie.

Dit is niet alleen een functionele sprong voor machinegereedschap, maar ook een herschikking van productielogica.

3, Klantencase: Van "Meerdere Machines Opereren" naar "Eén Machine Intelligent Manufacturing"

Een olieapparatenverwerkingsfabriek in het Midden-Oosten accepteert voornamelijk opdrachten voor dikwandige buizenslangen en grote-diameter flenssen. Vroeger gebruikte het een tandemverwerkingsmethode van "gewone horizontale draaibank + boormachine + verticaal verwerken". Een eindproduct moest herhaaldelijk worden verplaatst tussen drie apparaten, wat het moeilijk maakte om de processen te verbinden, resulteerde in grote fouten, en een leveranciercyclus van tot 2 dagen.

Na de introductie van de DONGS medium- en large-size horizontale draaischuren, integreerde de klant alle processen in één apparaat en voltooide ze in een keer. De verwerkingstijd werd verkort van 16 uur tot 7 uur, het personeelsaantal werd gehalveerd en de precisie-stabiliteit verbeterde aanzienlijk. Belangrijker nog, bij bestelfluctuaties heeft de klant nu de mogelijkheid om "zodra het binnenkomt te verwerken en flexibel te reageren", waardoor de klanttevredenheid aanzienlijk is toegenomen.

vier, Toekomstige trend: Slimme productie is niet het eindpunt, maar het startpunt

"Slimme productie" gaat niet alleen over apparatuurautomatisering, maar ook over een verbetering van systeemcapaciteiten: inclusief procesintegratiecapaciteiten, digitale modellering en simulatiecapaciteiten, apparatuurinterconnectiviteit en de capaciteit om continu de productieritme en kwaliteit te optimaliseren.

In de toekomst zal DONGS de functionaliteit van zijn horizontale draaischuren blijven uitbreiden in intelligente sensoren, gegevensverzameling, remote bediening en onderhoud, etc., om gebruikers een totaal upgrade-pad te bieden van "machines" naar "systeemplatforms", en werkelijk klanten te helpen digitale, g-netwerkte en intelligente moderne fabrieken op te richten.

De intelligente transformatie van de fabricage industrie is niet langer een "optie" maar een "verplichte cursus". Voor buizen, asse en flensdelen die kernfuncties dragen voor verbindingen en transmissies, is het nog belangrijker om "één stap voorop in intelligente fabricage en één stap vooruit te zijn".

Als een toegewijde en drijvende kracht op het gebied van medium- en groot formaat horizontaal draaien, begeleidt DONGS steeds meer bedrijven op weg naar efficiënte, hoge-kwaliteit en hoog intelligente verwerking met zijn harde kern technologie en volledige procesdiensten. In deze golf van upgrades van machinegereedschap zal degene die als eerste de transformatie voltooit, de leiding krijgen in de volgende ronde van de productiewedloop.