In de machine-industrie drijven hoogwaardige draai- en fräslathen innovatie voort
Gecombineerde multi-procesmachining voor grote onderdelen
Deze dagen, in de wereld van de productie, moet alles snel en nauwkeurig zijn. Daarom heeft moderne productie echt een manier nodig om verschillende bewerkingsbewerkingen soepel te combineren, zoals draaien, frezen, boren en boring. Geavanceerde CNC-systemen zijn nu in staat dit te doen. Ze kunnen enorme onderdelen volledig bewerken, zelfs die met een diameter van tot 5 meter, allemaal in één opstelling. Dit is een spelveranderder. In het verleden, bij het gebruik van traditionele methoden, moest je meerdere machines gebruiken, wat vaak leidde tot uitlijningsfouten. Maar met deze nieuwe aanpak zijn die problemen verdwenen. En het gaat niet alleen om nauwkeurigheid; het gaat ook om snelheid. Deze geïntegreerde manier van werken kan de productietijd vergroten met 40 - 60% in vergelijking met de ouderwetse methoden. Het is vooral nuttig in sectoren zoals energie en luchtvaart. In deze velden hebben de onderdelen die ze maken echt complexe vormen en moeten ze nauwkeurig zijn tot op de kleinste meetwaarden, zoals op microniveau.
Efficiëntie maximaliseren bij de productie van complexe delen
Aangezien we hebben gezien hoe geïntegreerde machineren de grote schaal productie kan revolutioneren, laten we eens kijken hoe gespecialiseerde draai-schuurcentra een verschil maken in de productie van complexe onderdelen. Wanneer het gaat om het verwerken van pijlsystemen en buisachtige structuren, zijn er enkele unieke uitdagingen. Maar deze gespecialiseerde centra zijn ontworpen om ze aan te pakken. Ze hebben een uitgebreid bereik van bewerkingen. Ze kunnen werken op componenten met diameter tot 680mm en lengtes die verder gaan dan 5000mm. Dit betekent dat fabrikanten de hele oppervlakte van deze extra-grote werkstukken kunnen bewerken zonder de noodzaak om het werkstuk opnieuw te klampen voor een tweede bewerking. Dit is erg belangrijk. Het zorgt ervoor dat rotatiecomponenten een betere concentriciteit hebben, wat aangeeft hoe goed gecentreerd en hoe gelijkmatig rond ze zijn. En zelfs bij het werken met echt taai materiaal zoals geharde legeringen of compositiematerialen, kunnen ze de oppervlakruwheid onder de Ra 1.6μm houden, wat een erg gladde afwerking is.
Nauwkeurig ingenieurswerk voor eisen van de eisen industrie
We weten dat efficiëntie belangrijk is bij de productie van complexe onderdelen, maar precisie is net zo cruciaal, vooral voor eisen uit de zware industrie. Hoogwaardige CNC-draaier en -fräsermachines hebben hoog-stijfheidsconstructies. Dit betekent dat ze erg solide zijn en niet gemakkelijk trillen of bewegen. Ze gebruiken ook adaptieve toolpath-algoritmes. Dit zijn soorten slimme instructies die de machine vertellen hoe de snijgereedschappen moeten bewegen. Samen zorgen ze ervoor dat zelfs bij het bewerken van onevenwichtige zware onderdelen het proces stabiel blijft. Thermische compensatiesystemen zijn nog een andere geweldige functie. Ze kunnen de positioneringsnauwkeurigheid binnen 0,015mm handhaven over een reisbereik van 5000mm. Dit is superbelangrijk in omgevingen waar de temperatuur onder controle moet worden gehouden. Bovendien kunnen geavanceerde peilsystemen automatisch corrigeren voor gereedslijtijd tijdens lange bewerkingen. Dus zelfs als de machine continu 72 uur draait, kan het oppervlak consistent blijven.
Kosten-effectieve oplossingen voor projecten met grote volumes
Nu gaan we het hebben over de kostenkant van zaken. Door deze hoogwaardige CNC draai- en fräsl-oplossingen te gebruiken, kunnen fabrikanten veel geld besparen, vooral bij projecten met grote volumes. Herinner je hoe geïntegreerde machinerie het behoefte aan meerdere machineopstellingen elimineert? Nou, dit heeft een grote invloed op kosten. Het vermindert het aantal materialenbewerkingen, wat betekent minder kans op schade aan de materialen. En het verlaagt ook het aantal kwaliteitscontrolepunten. Automatische palletwisselaars zijn ook een geweldige toevoeging. Ze laten de machine 24/7 draaien met zeer weinig hulp van de operator. Dit is erg nuttig bij batchverwerking van dingen zoals pijpleidingflansen of turbineascomponenten. Feitelijk hebben fabrikanten gemeld dat bij het bewerken van grote-diameter maritieme aandrijfcomponenten, ze de per-eenheidsbewerkingskosten met 30 - 50% kunnen verminderen in vergelijking met conventionele methoden.
Geavanceerde Functionaliteit voor Specialiseerde Toepassingen
Tenslotte hebben verschillende industrieën vaak hun eigen speciale behoeften. Hoogwaardige CNC draai- en fräsmachines kunnen deze behoeften voldoen door aanpasbare machineconfiguraties. Ze kunnen modulaire accessoires integreren. Bijvoorbeeld, live tooling attachments zijn erg handig. Ze laten de machine zowel radiale als axiale bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren. En programmeerbare staartschotten kunnen worden aangepast om werkstukken van verschillende lengtes te passen. Deze functies zijn essentieel in industrieën zoals het maken van complexe kleppen of warmte-exchanger onderdelen. Deze onderdelen hebben vaak zeer nauwkeurige interne kanaalnetwerken en gedraaide interfaces die precies goed moeten worden gemaakt.