Hoeveel assen heeft een CNC-draaibank nodig?

Bij het investeren in een CNC-draaibank is de meest fundamentele vraag: "Hoeveel assen heb ik nodig?" Het antwoord is geen simpel cijfer. Het hangt volledig af van de complexiteit van de onderdelen die u wenst te produceren. Het kiezen van de juiste asconfiguratie is cruciaal om de productiviteit te maximaliseren, nauwkeurigheid te waarborgen en kosten onder controle te houden.

Deze gids verklaart de meest voorkomende asconfiguraties voor CNC-draaibanken, van basis 2-assige tot geavanceerde multifunctionele machines, zodat u een weloverwogen keuze kunt maken.

Basisconfiguratie: 2-assig draaien (X en Z)

Het overgrote deel van de standaarddraaiwerkzaamheden wordt uitgevoerd op 2-assige draaibanken. Dit is de werkhier in de industrie.

Betrokken assen: X-as (regelt de radiale beweging van de tool naar en vanaf de middenlijn van het onderdeel) en Z-as (regelt de longitudinale beweging van de tool langs de lengte van het onderdeel).

mogelijkheid: Deze configuratie is ideaal voor het uitvoeren van externe en interne draaien (indien de gereedschaptoren over actieve gereedschappen beschikt), vlakdraaien, groefdraaien en schroefdraaddraaien. Meestal wordt een enkele spil gebruikt, en worden alle bewerkingen typisch in één opspanning uitgevoerd.

Ideale toepassingen: Hoge productievolume van eenvoudige, rotationeel symmetrische onderdelen zoals busjes, gladde assen en eenvoudige bevestigingsmiddelen. Dit is de meest kosteneffectieve oplossing voor onderdelen die geen secundaire bewerkingen vereisen.

Belangrijkste conclusies: Als uw onderdeel eenvoudig is en geen gaten uit het midden of freesbewerkingen aan de zijkanten vereist, kan een 2-assige machine voldoende zijn.

Innovator: 3-assig en C-assig (dynamische gereedschapstechnologie)

Wanneer u een gat moet boren aan de buitenkant van een as of een platte kant moet frezen op een cilinder, is een basis 2-assige machine niet toereikend. Dan komt de C-as om de hoek kijken, wat eigenlijk een 3-assig draaicentrum creëert.

De derde as (C-as): De C-as zorgt voor een nauwkeurige, programmeerbare besturing van de rotatie van de spil. De spil kan worden vastgezet in elke hoekpositie (bijvoorbeeld 90 graden, 45 graden) in plaats van continu te draaien voor draaibewerkingen.

Krachtmes: In combinatie met een gereedschapsdrager die roterende 'live tools' (zoals boren en freesgereedschap) bevat, stelt de C-as de machine in staat frees- en boorbewerkingen uit te voeren op de eindvlakken en buitenomtrekken van onderdelen.

Ideale toepassingen: Onderdelen die zowel gedraaide als gefreesde/geboorde kenmerken vereisen. Voorbeelden zijn poelies met schroefdraadgaten, kleplichamen met doorschietgaten of flenzen met boutgatpatronen. Het belangrijkste voordeel is "één opspanning,

Alle bewerkingen worden ter plaatse uitgevoerd", waardoor geen secundaire bewerkingen op een andere freesmachine nodig zijn.

De kracht van twee spindels: Multi-as machines (Y-as met tweede gereedschapsdrager)

Om het hoogste niveau van complexiteit en efficiëntie te bereiken, kiezen fabrikanten voor meerdere-assige draaibewerkingscentra. Deze machines beschikken doorgaans over een Y-as en een tweede spindel.

Vierde as (Y-as): De Y-as voegt verticale beweging toe loodrecht op de X- en Z-assen. Dit stelt het snijgereedschap in staat om uit het midden te bewegen, waardoor vormfrezen, uit-centrum boren en het bewerken van complexe uit-centrum kenmerken mogelijk zijn zonder de positie van het onderdeel te veranderen.

Dubbele spindels: Een hoofdspindel en een tegen-spindel werken samen. De hoofdspindel voert de bewerking aan de voorkant van het onderdeel uit. Vervolgens neemt de tegen-spindel over, waardoor de achterkant kan worden bewerkt binnen dezelfde bewerkingscyclus. Dit maakt volledige bewerking van het onderdeel in één opspanning mogelijk.

Dubbele torens: Sommige geavanceerde gereedschapsmachines zijn uitgerust met twee onafhankelijke torens, waardoor gelijktijdige bewerking mogelijk is. Terwijl één gereedschap de buitenomtrek draait, kan het andere gereedschap boren vanuit het binnenste, wat de cyclus tijd aanzienlijk verkort.

Ideale toepassingen: Zeer complexe, kleine onderdelen met hoge waarde die vaak worden aangetroffen in de lucht- en ruimtevaart, medische en automobielindustrie. Voorbeelden zijn complexe hydraulische koppelingen of medische implantaatonderdelen die ingewikkelde kenmerken aan meerdere zijden vereisen.

De ultieme oplossing: multifunctionele bewerking (5-assig en hoger)

Het hoogtepunt van draaitechnologie is de 5-assige multifunctionele machine. Dit zijn in wezen hybride machines die de mogelijkheden van een volwaardig draaicentrum combineren met die van een 5-assig bewerkingscentrum.

Ze beschikken over een B-as frees-spindel die onder verschillende hoeken kan worden gekanteld, waardoor complexe contouren en wortelvrijloopbewerkingen mogelijk zijn die onhaalbaar zijn op standaard draaimachines. Deze machines zijn ontworpen voor maximale onderdeelintegratie en het bewerken van complexe geometrieën.