Veel voorkomende onderdelenwisselingen en lage efficiëntie? Je hebt een echte compound horizontale draaikopcentrum nodig

Momenteel worden efficiëntie en stabiliteit de kernindicatoren van bedrijfscompetitie. Vooral bij het verwerken van middelgrote en grote onderdelen, leiden frequente werkstukwissels, herhaald inzetten en aligneren, en omslachtige meerkoppige synchronisatie niet alleen tot veel tijdverlies, maar maken het ook moeilijk om het verwerkingsritme te beheersen, met regelmatig kwaliteitsfluctuaties, wat rechtstreeks invloed heeft op de levervoortgang en kostenbeheersing.

Bij deze problemen wordt een horizontale draaikopcentrum met multi-procesintegratiefunctie steeds de voorkeuze van meer en meer productiebedrijven. De middelgrote en grote horizontale draaikopcentra die zijn gelanceerd door Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) zijn ontworpen voor "complexe onderdelen in één keer afmaken", waarmee werkelijk het probleem van "frequente apparaatwijzigingen en lage efficiëntie" voor gebruikers wordt opgelost.

een Waarom is het zo moeilijk om efficiëntie te verbeteren met traditionele verwerkingsmethoden?

In traditionele werkplaatsen moet een complex middelgroot tot groot onderdeel, zoals asjes, vliezen, buisverbindingen, etc., vaak door verschillende bewerkingsstappen zoals ruw draaien, boren, tappen en eindoppervlaktebehandeling gaan. Beperkt door de enkelvoudige functie van het apparaat, kan het bedrijf dit alleen voltooien door "meerdere apparaten in serie te verbinden", wat de volgende problemen met zich meebrengt:

Meerdere afhandelingen en vastklampen: Elke keer dat een apparaat wordt vervangen, moet het opnieuw worden uitgelijnd en gecentreerd, wat tijd kost en fouten invoert;

Frequente wisselingen: Verschillende processen vereisen het gebruik van verschillende machines, wat resulteert in veel personeelswisselingen en hoge arbeidsintensiteit;

Processfragmentatie: De scheiding tussen grof en fijn en het gebroken proces maken het moeilijk om de bewerkingsconsistentie te garanderen;

Hoge grondgebruik en beheerskosten: De indeling van meerdere apparaten is rommelig, energieverbruik is hoog, en de productielijnuitbating is laag.

Deze pijnpunten worden oneindig versterkt bij grote schaalbezorgingen en complexe onderdelenbewerking, wat rechtstreeks de verbetering van de productie-efficiëntie en het vrijkomen van productiecijfers belemmert.

2, Wat is een echte "complexe horizontale draaikopcentrum"?

Het begrip "complexe" betekent niet eenvoudig meerdere torens te configureren of boorfuncties toe te voegen, maar om meerdere sleutelprocessen in één klemming af te ronden, waarbij draaien, boren, frezen, tappen, eindoppervlakbewerking en andere functies geïntegreerd worden. Het kan structureel zware snijcondities verdragen, multi-asverbindingen in het besturingssysteem coördineren en de echte integratie van meerdere processen + hoge efficiëntie en stabiliteit realiseren.

Het complexe horizontale draaikopcentrum ( TCK1000 ) dat DONGS lanceert, is zo'n professioneel apparaat dat speciaal is ontworpen voor medium- en grote complexe onderdelen.

3, Vier voordelen van het complexe horizontale draaikopcentrum van DONGS

1. Eén machine met meerdere functies, verminderend het behoefte aan wisseling

Urust met een hoog-stijfheid krachttoren, ondersteunend meerdere stations, een eindvlak kracht hoofd en automatische wisseltool, kunnen alle bewerkingsstappen zoals draaien, boren en frezen in één vaste greep opeenvolgend worden voltooid, wat de frequentie van machineveranderingen en transport sterk vermindert. .

2. Hoog-stijfheidsstructuur, geen compromissen bij zware snede bewerkingen.

De geïntegreerde gietstalstructuur is uitgerust met een hoge-torque spindel en een verbreedde rail systeem. Zelfs grote onderdelen met een diameter van meer dan 800 mm en een gewicht van honderden kilogrammen kunnen efficiënt ruwbewerkt en stabiel fijnbewerkt worden om afmetingsconsistentie te waarborgen.

3.Intelligente controle, verminderde menselijke tussenkomst.

Het CNC-systeem (ondersteunt SYNTEC, FANUC, Siemens, etc.) heeft ingebouwde multi-proces koppellogica, intuïtieve bediening, flexibel programmeren en kan naadloze verbindingen tussen verschillende processen realiseren, waardoor de afhankelijkheid van senior technici wordt verlaagd.

4. Snelheid versneld, productiecijfers verdubbeld.

Door de compositie-oplossing wordt de gemiddelde verwerkingscyclus van elk onderdeel verkort met 30%-50%, wordt het gebruik van arbeidstermingen gehalveerd, en is de opstelling ter plaatse compactere, wat een ideaal pad is om "hoge productiecapaciteit, weinig mankracht en minder fouten" te bereiken.

vier, Klantgetuigenis: Een apparaat vervangt drie machines, bespaart de hele productielijn.

Een Europese olieapparatenfabrikant had behoefte aan batchverwerking van grote staalbuizen met een lengte van 2,5 meter, met draadgaten en positiestappen. Oorspronkelijk vereiste dit drie processen: ruw draaien op een horizontale draaibank, boren op een verticaal CNC-frezercentrum en tappen op een CNC-millingsmachine. De productielijn was ingewikkeld en de werknemers waren uitgeput.

Na de introductie van het DONGS compound horizontale draaipunt, werden alle processen geïntegreerd in één apparaat, werd de verwerkingscyclus verkort van 6 uur tot 3 uur, werd het aantal personeelsleden teruggebracht van 4 naar 2, en werd de groottefluctuatie van het eindproduct beperkt tot ± 0,03mm. Klantgetuigenis: "Eén apparaat doet het werk van drie machines, en de kwaliteit is zelfs beter." ”

五、 Conclusie: Lean manufacturing begint met het verminderen van “herinpassingen”

In de hedendaagse productie-industrie, waar stijgende kosten en leveringsdruk samengaan, is "regelmatige apparatuurvervanging" niet langer een klein probleem, maar een kernprobleem dat de efficiëntie, kwaliteit en winstgevendheid beïnvloedt. Het DONGS compound horizontale draaipunt, met het concept van "één machine voltooit meerdere processen", lost deze problemen volledig op, zoals frequente onderdelenwisseling, complexe processen en lage cyclusefficiëntie, waardoor bedrijven echt hun doelen bereiken om efficiënter te worden, kosten te halveren en kwaliteit te verbeteren.

Tijdens de cruciale periode van transformatie en modernisering van productiemethoden kan een echte compositiedraaipuntpost wellicht de doorslaggevende factor zijn voor uw fabriek om "kosten te verlagen en efficiëntie te vergroten".