Complex Onderdeel Fabrikanten, Waarom een Draai- en Fräsgemoduleermachine Onmisbaar Is

Uitdagingen van traditionele methoden bij het produceren van complexe vormen

Fabrikanten van complexe onderdelen komen veel problemen tegen als ze alleen afhankelijk zijn van een enkele draaibank of fräser. Tijdens de verwerkingsfases kan door het meerdere vastklemmen van het werkstuk waarschijnlijk positioneringsfouten optreden. Onderzoek in de industrie toont aan dat bij herpositionering van het werkstuk de afmetingsfout met 12% tot 18% toeneemt. Bovendien zullen tijdrovende handmatige operaties deze problemen erger maken, vooral voor onderdelen die zowel rotatiesymmetrie als meervlakken kenmerken zoals spiraalvoren of asymmetrische voren vereisen. Stel je een werknemer voor die moeizaam het werkstuk heen en weer beweegt tussen verschillende machines, en elke keer dat het werkstuk opnieuw wordt vastgezet, kan er een afwijking in de positie optreden, wat uiteindelijk de productnauwkeurigheid beïnvloedt.

Hoe draai- en frästechnologie voor samengestelde machines productieknelpunten oplost

Moderne draai- en fräsmachines met samengestelde technologie kunnen door gelijktijdige asbewegingen een positioneringsnauwkeurigheid binnen 5 micron bereiken, wat de bovenstaande problemen effectief oplost. De CNC-machine is uitgerust met aangedreven werktuigen en kan radiale en axiale bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren, zodat er geen secundaire vastklemming nodig is. Deze technologische doorbraak heeft bijzondere waarde voor onderdelen die hoge precisie vereisen voor de concentriciteit van binnengaten en complexe oppervlakteafwerkingen. Wanneer dergelijke onderdelen volgens traditionele methoden worden verwerkt, zijn vaak 3 tot 4 aparte bewerkingsprocessen nodig. Nu kan het met de draai- en fräs-samengestelde technologie in één stap worden voltooid, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Belangrijkste voordelen voor hoog-nauwkeurige industrieën

Luchtvaartfabrikanten hebben verklaard dat het gebruik van een draai- en fräsmachine voor het verwerken van de wortelcontour van turbinebladen de productietijd met 40% kan verminderen. Leveranciers van medische apparaten kunnen een uitstekende oppervlakte (oppervlaktheid Ra tussen 0,2 en 0,4 micron) op orthopedische implantaten bereiken door continue bewerkingspaden. De automobielindustrie gebruikt deze technologie om transmissieonderdelen te verwerken die schuine fräsonderbrenging op de gedraaide oppervlakte vereisen, en kan in massa-productie een positie-nauwkeurigheid binnen 0,01 mm bereiken. Deze industrieën stellen zeer hoge eisen aan productnauwkeurigheid, en de draai- en fräscombinatiertechnologie is als een magische sleutel die de deur opent tot efficiënte en hoognauwkeurige productie voor hen.

Materiaaladaptabiliteit en kostenoptimalisatie-strategieën

Geavanceerde toolpadalgoritmes kunnen efficiënt staal met een hardheid van tot 60HRC, evenals speciale legeringen zoals Inconel 718 bewerken. Tijdens de conversie tussen draai- en fräserbewerkingen kan het behouden houden van een constante chipsbelasting het levensduur van de tool vergroten met 25% tot 30% in vergelijking met traditionele methoden. Het verminderen van het aantal switches tussen machinegereedschappen kan ook materiaalverspilling reduceren met 18% tot 22%, wat aanzienlijk is in termen van kostenbesparing voor dure luchtvaartmaterialen. Bijvoorbeeld, in het verleden, bij het verwerken van een stuk luchtvaartmateriaal, kon veel restmateriaal verspild worden door meerdere gereedschapswissels. Nu kan met een combinatiemachine het materiaal nauwkeuriger worden gesneden, waardoor er veel materiaalkosten bespaard worden.

Een solide basis leggen voor de toekomst van de productie-industrie met intelligente hybride systemen

De opkomende adaptieve besturingssystemen in draai- en fräsmachines met meerdere taken kunnen nu functies voor real-time trillingsdemping en thermische compensatie bereiken. Tijdens lange bewerkingsprocessen zijn deze functies cruciaal voor het onderhouden van de dimensionele stabiliteit van grote onderdelen, wat vooral belangrijk is in de energie- en vervoerssectoren. Na integratie met het Internet of Things-platform kan ook voorspellend onderhoud worden uitgevoerd. Door de gezondheidsstatus van de spindel te monitoren en toolverslijting te analyseren, kan ongeplande stilstand tot 35% worden teruggebracht. Dit komt neer op het installeren van een slimme hersenen voor de werkzaamheid, die problemen van tevoren kan detecteren en plotselinge stilstanden die de productie beïnvloeden kan voorkomen.

Selecteer de juiste multi-tasking bewerkingsoplossing

Bij het evalueren van draai- en fräsencombinatiemachines, geef prioriteit aan die modellen die ten minste 5-as simultane controle kunnen bereiken en een spindelsnelheid van meer dan 10.000 toeren per minuut hebben bij het bewerken van geharde materialen. In de fräsenmodus dient de koppeluitkomst 200 Nm te overschrijden om roestvrij staal onderdelen te kunnen verwerken. Zorg er ook voor dat de CNC-machine compatibel is met branchestandaard computergeassisteerde productie (CAM) software om het programmeren van complexe werktuigpaden met rotatie en lineaire interpolatie te vergemakkelijken. Alleen door de juiste machine te kiezen, kunnen bedrijven zich onderscheiden in de felle marktconcurrentie met efficiënte en nauwkeurige productie.