Хэвтээ токарийн төв дээр ямар хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь тохиромжтой вэ?
Боловсруулалтын салбарт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг, нарийвчлалыг болон эдийн засгийн өгөөжийг хангахын тулд зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох нь маш чухал юм. Хэвтээ токарийн төвүүд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг боловч ерөнхийдөө тохиромжгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч тодорхой төрлийн детальд боловсруулахад илүү давуу талтай байдаг. Тэгвэл ямар детальд хэвтээ токарийн төв илүү тохиромжтой вэ? Энэ нийтлэл нь үүнийг гүнзгий шинжилж үзнэ.
Эхлээд хэвтээ токарийн төвийн онцлог давуу талуудыг ойлгоно уу
Тодорхой детальд шилжихээс өмнө хэвтээ токарийн төвийг "ялгаатай" болгож буй зүйлсийг ойлгох шаардлагатай. Вертикаль токарийн машинтай харьцуулахад гол давуу талууд нь:
Гравитацид тохиромжтой, чипийг сайн зайлуулна: Спиндель хэвтээ байрлаж, төмрийн чипүүд нь хүндийн хүчний нөлөөгөөр естэй унаж, деталь эсвэл хэрэгслээс хялбархан салдаг. Энэ нь их хүчтэй, том зэвсгийн болон гангуудыг боловсруулахад тохиромжтой.
Эрсдэлтэй стабиль: Деталийн жин нь чакаар дамжуулан жинлүүр дээр жигд тархаж, төвийн жин бага байдаг тул хатуулаг чанар сайтай байдаг. Энэ нь хүнд, том деталийг боловсруулах үед хэлбэлзлийг үр дүнтэй дарангуйлж, нарийвчлалыг өндөр түвшинд, гадаргуугийн цэврийг маш сайн байлгах боломжийг олгодог.
Нийлмэл боловсруулалтын чадавхи: Ерөнхийдөө цахилгааны шүүлт, Y-тэнхлэгтэй хангамжлагддаг бөгөөд эргэлт, фрезерлэх, нүхлэх, резьб ороох зэрэг олон үйлдвэрлэлийн процессийг хийж чаддаг. Ингэснээр "нэг удаагийн барьцтай бүх боловсруулалтыг дуусгах" боломжийг олгох бөгөөд нарийн деталийн боловсруулалтын үр ашгийг болон чанарыг ихээр сайжруулдаг.
Дээрх онцлогуудын үндсэн дээр хэвтээ токны төвүүдийн "сонгогдсон деталиуд" гэж дуудагдах дараах төрлийн деталиуд байдаг.
Хөндлөн эргэх төвүүдэд хамгийн тохиромжтой хэсгийн төрлүүд
1. Хавтан, хальс, цагирган хэсгүүд
Энэ нь хөндлөн эргэх төвүүдийн хамгийн классик хэрэглээний салбар юм. Типичный хэсгүүдэд шатлагын загвар, фланец, пеленгийн торгуур, таглах цагиргууд, том самбунууд гэх мэт орно.
Яагаад энэ тохиромжтой вэ?
Тогтвортой барих: Эдгээр хэсгүүд нь ихэвчлэн уртаасаа илүү их диаметртэй байдаг бөгөөд чангар (тухайлбал, гидравлик тэлэх чангар) эсвэл тусгай барих төхөөрөмж ашиглан маш баттай барих боломжтой.
Амжилттай ажиллах: Нэг тал дээрх төгсгөлийн тал, гадна тойрог, доторх нүх, ховил, гэх мэт эргэлтийн үйл явцыг дуусгаад, хоёр дахь удаагийн барих шаардлагагүйгээр цахилгаан турель ашиглан шууд эсрэг талыг фрезерлах, нүхлэх, резьб татах үйлдлийг хийж болох бөгөөд хоёр төгсгөлийн талын зэрэгцээ чиглэл, перпендикуляр чиглэл зэрэг хэлбэр, байрлалын нарийвчлалыг хангана.
Типичный жишээнүүд: Тэгш тархсан болтны тагттай шингэн даралттай фланцыг нэг хажуугийн цоорхой, гадаад тойрог, төгсгөлийн талбайн шугамыг эргүүлж, мөн ард нь болтны тагтыг нээх, резь хийх үйлдлийг нэг удаагийн бэхэлгээтэйгээр гүйцэтгэж чадах бөгөөд үр дүнтэй, нарийвчлал сайтай ажилладаг.
2. Харьцангуй богино урттай, диаметртэй валын хэсгүүд
Хэвтээ чиглэлд эргэх төв нь урт биш, гэхдээ хэлбэр нь нарийн төвөгтэй богино валын хэсгүүдийг боловсруулах чадвартай.
Яагаад энэ тохиромжтой вэ?
Нийлмэл боловсруулалтын давуу талууд: Ийм төрлийн детальд зөвхөн гадна талыг эргүүлэх, резь хийх үйлдэл л биш, түлхүүр зам, цацраг чиглэлд нээгдсэн цоорхой, талсууд зэрэг элементүүдийг агуулсан байх шаардлага гардаг. Хэвтээ чиглэлд эргэх төвийн цахилгаан хөдөлгүүртэй буултуур ба Y-тэнхлэгийн боломжоор ийм төрлийн фрезерлэх ба нээх үйлдлийг хялбархан гүйцэтгэж болно.
Өндөр хатуулаг чанар нарийвчлалыг хангана: Арын тулгуур түлхэгчийг ашиглаж байгаа ч хэвтээ байрлал илүү тогтвортой байдаг бөгөөд инструментийн чөлөөтэй болох үзэгдлийг үр дүнтэйгээр саатуулж, валяг шулуун ба бөмбөрхий байдлыг хангана.
3.Олон талт боловсруулалт шаарддаг нарийн хайрцаг, давхар хэсгүүд
Хэвтээ эргэлтийн төвийн "нэг удаагийн барих" чадавхи өөрийн их хүчийг харуулдаг салбар болох ба жишээ нь гидравлик холбоосын блок, насосны бие, багасгагчийн бие, шахуургын бие гэх мэт юм.
Яагаад энэ тохиромжтой вэ?
"Нэг цэгт" боловсруулалт: Эдгээр деталуудын боловсруулах гадаргуу нь олон чиглэлд тархсан байдаг. Нарийвчлалтай CNC эргэдэг ширээ (С-тэнхлэг) болон цахилгаан хөдөлгүүртэй хэрэгслээр зэрэгцэж, эргэлтэд суурилсан нөхцөлд түүхий материал татах, нүхлэх, резьб татах үйлдлийг дөрвөн тал болон илүү чиглэлд зэрэг гүйцэтгэх боломжтой.
Байршлын нарийвчлалыг баталгаажуулах: Бүх элементүүдийг нэг удаагийн барилтаар гүйцэтгэдэг тул дахин дахин барих үед үүсдэг нийлбэр алдааг бүрэн арилгаж, тус бүрээс нь хөндий болон резьбтэй нүхний хоорондох коаксиаль чанар, байршил гэх зэрэг чухал нарийвчлалын шаардлагыг бүрэн хангана.
4.Хүнд, том хэмжээний эргэх деталууд
Жишээ нь том моторын суурь, дугуйн төвүүд, том шаталтгүй азийн ховилууд, металл боловсруулах өртөө гэх мэт.
Яагаад энэ тохиромжтой вэ?
Хүчтэй ачаалал даах чадвар: Хоризонтал токарийн төвүүдийг хүнд ачаалал даах зориулалттайгаар загварчилдаг. Том хөнгөн жин болон хүчирхэг шпиндель систем нь хэдэн тонны эсвэл хэдэн арван тонны жинтэй деталийг хялбархан боловсруулдаг.
Чипийг гаргах нь түлхүүр юм: Ийм том деталийг боловсруулах үед маш их хэмжээний чип үүсдэг. Хоризонтал байрлал нь хэлхээний чип тээврийн хэрэгстэй хамтдаа эдгээр чипийг үр дүнтэйгээр автоматаар гаргаж, чип цуглах, машинд зогсох, детальд цоорхой үүсэх, тоног төхөөрөмжийн хэт халалт зэрэг асуудлыг саатуулдаг.
- Саваанаас боловсруулсан жижиг дунд зэргийн нарийн хэсгүүд
Хоризонтал токарийн төвүүд нь савааны тээврийн хэрэгслээр автомжуулалтын үйлдвэрлэлд мөн маш үр дүнтэй ажилладаг.
Яагаад энэ тохиромжтой вэ?
Автомат шилжүүлэгч: Савааны хөтлүүртэй хослуулбал удаан хугацааны хүнгүй үйлдвэрлэлийг хийх боломжтой бөгөөд автомашин, шингэн ба агаарын даралт зэрэг томоохон, нарийн бүтэцтэй нарийвчилсан деталь үйлдвэрлэх салбарт онцгой тохиромжтой.
Эргүүлэх ба фрезерлах: Хайчлахаас өмнө цахилгаан турник ашиглан деталийн талын бүх элементийг боловсруулах боломжтой. Деталь нэг боловсруулалт хийгдэж, хайчлагдсаны дараа дараагийн мөчлөг нь немэх цагт эхэлдэг тул маш өндөр үр дүнтэй байдаг.
Дүгнэлт: Зөв сонголт хийх нь яаж вэ?
Деталь доорх нэг эсвэл олон шинж чанарыг хангаж байвал хэвтээ эргүүлэх төвийг сонгохыг ихэд зөвлөж байна:
Деталь нь диск, хальс, цагираг бүтэцтэй байх.
Деталь хүнд эсвэл харьцаа багатай байх.
Деталийн бүтэц нь нарийн бөгөөд зэрэгцээ эргүүлэх, фрезерлах, нүхлэх, резь хийх үйлдэл шаарддаг байх.
Олон талт байршлын нарийвчлал (жишээ нь коаксиаль чанар, байршлын нарийвчлал) хувьд энгийн шаардлага тавигддаг.
Ширэм, ган шиг материалуудыг боловсруулах үед их хэмжээний чип (хаягдал) үүсдэг тул чипийг цэвэрлэх нь чухал асуудал болдог.
Богиноор хэлбэл, хөндлөн эргэх төвүүд нь "эргэлтийн оронд фрезерлэх" ба "нэгтгэсэн боловсруулалт" гэсэн орчин үеийн төсөөллийг бүрэн илэрхийлдэг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар тохируулгын хугацааг багасган, дэмжих хугацааг богиносгох, мөн маш өндөр нарийвчлалыг хангаж, ач холбогдолтой зардлын давуу тал болон өрсөлдөх чадварыг олгодог. Хөндлөн эргэх төвд зөв деталийг оноох нь ухаалаг үйлдвэрлэл, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн чиглэлд чухал алхам юм.