Орчин үеийн үйлдвэрлэлд CNC токарийн станкуудыг ашиглан үр ашигтай байдлыг дээшлүүлэх
Одоогийн үеийн уурхай, үйлдвэрлэлийн шугамуудад хурд болон нарийвчлал нь ихэвчлэн амжилттай компанийг бусдаас ялгаж байдаг. Тиймээс олон тооны үйлдвэрүүд өнөөдөр үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлж, чанарыг тогтмол байлгах зориулалттай CNC токарийг ашигладаг. Энэхүү бичлэгт бид эдгээр токарь машины үүрэг, гүйцэтгэдэг ажлуудыг авч үзэх бөгөөд үйлдвэрлэгчид хэрхэн илүү хурдан, оновчтой ажиллах боломжийг олгодог талаар ярилцах болно.
CNC токарь гэж юу вэ?
CNC эргэлтийн машин нь компьютерээр удирдагдах эргэлтийн машиныг хэлэх бөгөөд метал, пластик, зарим нэгдмэл материалыг хэсгүүдийн өргөн хүрээнд хэлбэрлэхэд ашигладаг. Туршлагатай ажилчин лүүжийг хөдөлгөөд огтлолыг нүдээр хэмжиж байгааны оронд CNC нэгж нь тодорхой програмыг дагаж, ажил эрхэлдэг бөгөөд огтлогчийн хэрэгслийг бараг цэгт нарийн нарийвчлалтайгаар удирддаг. Яг одоогийн шилжилтүүд нь программ хангамжнаас ирж байгаа тул хүний алдааг бууруулж, эд ангиудын хэмнэлтийг хадгалж, гаж нэгжүүдийн нийлбэрийг саатуулдаг. Түүний голд G-code буюу машин яг хаашаа явах, хэр хурдан эргэх, хэзээ зогсохыг зааж өгдөг энгийн хэл байрладаг. Иймд нарийн төвөгтэй загварууд ч бүхэн ижилхэн гарч ирдэг.
Яагаад CNC эргэлтийн машин сонгох вэ?
ЦНС токарийн машинуудын нэг том давуу тал бол цөөн зуун мянгат миллиметр нарийвчлалтайгаар нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг хийх чадвартай явдал юм. Хэвтээ эргэлт, налуу ховил, эсвэл шатлан цуврал валаарууд зэрэг онцлог шинж чанарууд нь гарын авлага ажилчдад цагаа ихээр зарцуулдаг боловч ЦНС-ийн самбар дээр хэдэн минутын дотор амархан гүйцэтгэгддэг. Түүнчлэн тэдгээрийг бага зэрэг засвар үйлчилгээ, инструмент солих үед л зогсоно. Иймээс илүү их үр дүн гарах бөгөөд хүргэлтийн хугацаа богиносоно. Энэ хурд нь ажиллах цагийг багасгах, хаягдал материал багасгахад тусдаг тул жижиг ажлын газар эсвэл томоохон үйлдвэр аль алинд нь ухаалаг сонголт болдог.
Харин уян хатан байдал ч мөн адил чухал. Нэг программ хадгалагдвал түүнийг дахин ашиглах боломжтой тул ижил хэсгүүдийг зуун ширхэг хийх нь амар байдаг. Шинэ бүтээгдэхүүн рүү шилжих үед зөвхөн хэдэн тохируулга хийх замаар програмыг хуулбарлан ажиллуулахад бэлэн болдог бөгөөд бүхэлд нь задлах шаардлагагүй. Захиалгат бүтээгдэхүүний эрэлт ихсэж, хуваарь шөнөөрөө өөрчлөгддөг байгаа үед энэ төрлийн уян хатан байдал нь үйлдвэрлэгчдийн хүсэж буй зүйл юм.
Салбарт хэрэглэгдэх хүрээ
CNC эргэдэг төхөөрөмжүүд нь маш олон төрлийн материалыг ашиглах чадвартай тул бүх газар байдаг. Жишээлбэл, автомашины үйлдвэрт эдгээр төхөөрөмжүүд нь цэнэгийн дутагдал багатай байдлаар коленвал, поршень, шилжилтийн хайрцагуудыг хийдэг бөгөөд энэ нь маш бага алдаа ч өндөр хурдад аюулгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй юм. Тэдгээрийн хурд болон давтамж нь цуглуулгын шугамыг зураглаж чадна.
Агаарын онгоцны салбарт эдгээр ижил төхөөрөмжүүд нь зуун миль/цаг хурдтай нисдэг турбиний хөрөө, бэхэлгээний хэрэгслүүд, гидравлик хайрцагуудыг хэлбэрлэдэг. Эдгээр хэсэгтүүд нь маш их халуун болон даралтанд ордог тул бүх тусгай хэсэг нь чанарын аудитын манлайлж баталгаажуулалтанд заавал хамрагддаг бөгөөд CNC эргэдэг төхөөрөмжүүд энэ даалгаврыг амархан гүйцэтгэдэг.
Эмнэлгийн салбарт мөн итгэдэг. Ортопедийн засвар, мэс заслын багаж, цахилгаан төхөөрөмжийн хайрцагууд нь хүний биеийн хэмжээнд сайн таарч байх ёстой тул операторууд нь цэвэр төмөр, титан, эсвэл биед нь шингэний нөлөө үзүүлдэггүй инженерийн нийлмэл бодисуудыг ашиглан төхөөрөмжийг програмчилдог.
Ялгарын шалгах арга хэмжээг нэгдүгээрлүүлэх
Бүхий л хэмжилтийн багажийн ажилтнуудыг чанарын менежерүүд илүү итгэлтэй ажиллуулах боломжийг олгодог. Тоон програмын хяналттой эргэдэг төхөөрөмж нь ижил огтлолтыг давтаж байдаг тул инженерүүд нь муу чанартай бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн ажиллаж буй хүний алдаатай холбоотой биш, харин тоног төхөөрөмжийн элэгдлээс үүдэлтэй гэдгийг мэддэг. Энэ таамаглал нь электроникийн үйлдвэрлэлд маш чухал байдаг. Учир нь зөвхөн хэдхэн микрон хэмжээний хэлбэлзэл нь хэвлэгдсэн хэлхээний хавтанг устгаж болно.
Одоогоор гарч буй шинэ загварууд эргэлтийн хурд, бөмбөлөг, шингэний урсгал, түүнчлэн чипийн зузааныг бодит цагт хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрийн талбайд гаждал гарахаас өмнө мэдэгдэл илгээх боломжтой болгодог. Зарим загварууд нь деталь бэхэлсэн байрлалд байх үед лазерийн тусламжтайгаар хэмжээсийг шалгаж, багажны тохируулгыг мөгц хийх, эцсийн шалгалтанд шаардагдах хугацааг хэмнэх боломжийг олгодог.
CNC технологийн ирээдүйн чиг хандлага
Хиймэл оюун ухааны болон машин сургах алгоритмын благодор дараагийн үеийн технологи илүү оюун ухаантай байх болно. Эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдийг боловсруулан огтлолтын хурдыг нарийвчлан тохируулж, хэрэгсэл бүрэн элэгдэхийг урьдчилан тааж, туршлагаас шинэ програм бичиж өгнө. Энэ нь зогсолтын цагийг хэдэн цагаар бууруулна.
Үйлдвэрлэлийн интернетийн технологи (IIoT) -тэй холбогдсон бол ганц ч мөрөнцгий машины удирдлагын самбар, менежерт асуудлыг мэдэгдэж, нийлүүлэгчид статистик мэдээлэл хуваалцах боломжтой болгоно. Энэ нь бүх хамрагдагч талд үйл ажиллагааны мэдлэг болон хувирна.
Оюун ухаант датчикууд нь менежерүүд ямар ч газраас машины ажиллагааг шалгаж, зарчим үүсэхээс өмнө нь илрүүлж, шугамуудыг хөдөлгөөнөнд байлгахын тулд тохируулгыг шуурхай хийх боломжийг олгодог. Мэдэгдлийг арван хоёр цагт гэрийн утас руу илгээж болох тул холын үйлдвэрт ч шуурхай арилгах боломжтой.
Эдгээр хэрэгслийн талаар мэдээлэл авч байх нь зүгээр л тохиромжтой биш, бизнесийг өнөөдөр тэргүүлэх нь юм. Шинэ CNC эргэдэг токарил, бага чимээ гардаг шпиндель хөдөлгүүр, цэнхэр энерги ашиглах боломжийг хөрөнгө оруулалтаар хэрэглэснээр захиалгат бүтээгдэхүүнийг хурдан хийж, нөөц нөхөн сэргээх боломжтой болгох болон нүүрс төрөгчид гарах хэмжээг багасгах боломжтой.
Дүгнэхэд, шинэ CNC токарил машины үйлдвэрийн үйл явцыг өөрчилдөг: урт хугацаагаар ажилладаг, бүх детал ижил байдаг, өмнө нь олон машин шаардлагатай байсан дүрс боловсруулах боломжийг олгодог. Эдгээр төхөөрөмжүүд хэрхэн ажилладгийг мэдэх, технологийн чиг хандлагыг мэдэж байвал аливаа баг нь хаягдлыг бууруулж, мөнгө хэмнээдэг, өрсөлдөөн их байхад ч өсөж болно.