Масс үйлдвэрлэлийн CNC-ийн эргэлтийн үндсэн төлөвлөгөө

Массын үйлдвэрлэлд CNC токарийн машиныг үр дүнтэй тохируулахад нарийвчлал, хурд, тогтвортой байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Дараах нь гол тохиргооны цэгүүд юм:

1. Процессын замын оптимизаци

CAM програм хангамжийн тусламжтайгаар боловсруулах замыг урьдчилан симуляци хийж, идэвхгүй явалтыг бууруулж, циклын хугацааг богиносгоно. Нэгдсэн багаж хэрэгслийг тэргүүнд тавьж, олон процессыг нэгтгэн, багаж солих давтамжийг бууруулна.

2. Параметрийн динамик тэнцвэр

Материалын шинж чанар (жишээлбэл, хатуулаг, уян хатан байдал)-д үндэслэн огтлох хурд, тэжээлийн хурд, огтлох гүнг тохируулна. Жишээлбэл, алюмин хайлш боловсруулахад өндөр хурд, бага тэжээл ашиглаж болох бол, гангийн хувьд дунд зэргийн бууруулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр багажны амьдралыг уртасгана.

3. Стандартчилсан бэхэлгээний дизайн

Захиалгат модульчлагдсан бэхэлгээ нь хурдан бэхэлгээ, ажлын хэсгийн байрлал тогтоохыг дэмждэг. Пневматик эсвэл гидравлик түгжих системтэй хослуулан, бөөнөөр боловсруулах үед давтагдах байрлалын нарийвчлал ≤0.01mm байхыг хангана.

4. Жижиглэн мониторингийн систем

Нэгдсэн мэдрэгчид спиндлийн ачаалал, температур, чичиргээний өгөгдлийг хянаж, IoT платформын тусламжтайгаар хэвийн бус анхааруулга гаргаж, багц хаягдлаас зайлсхийдэг.

5. Түргэн солих төлөвлөгөө

Боловсруулалтын програмын сан болон багажийн компенсацийн параметрүүдийг урьдчилан хадгалж, үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийн үед баркодыг сканнердаж конфигурацийг дуудаж болно, ингэснээр шугамын солилтын хугацааг 15 минутын дотор багасгах боломжтой.

Дээрх стратегийн тусламжтайгаар CNC токарийн машинуудаар үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хамгийн ихээр нэмэгдүүлж, ургацын хувь хэмжээг хангаж, Үйлдвэр 4.0 эрин үеийн үр ашигтай үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж чадна.