نیوز

نیوز

Zeviyari /  Nûçeyan

چند شوێن تۆماریت باید ماشین لاتهی خود را دابەشکردو بکەیت؟

Feb.26.2025

Cnc lathe cycle parastinê: çareseriyeke parastina zanistî ku têk çûna naskirina kevneşop

Di warê pêvajoya modern ya mekanîk de, rêjeya parastina lathes CNC rasterast bi karûbarên hilberîna karsaziyan ve girêdayî ye. Pêşnîyara kevneşop a "parastina her sê mehan carekê" bi çareseriyên saxlem û takekesî têne guhertin. Bi analîzkirina daneyên kar û parastina 127 lathes CNC yên modela cuda, ev hat dîtin ku parastina zanistî dikare rêjeya têkçûna alavên ji bo 42% kêm bike û jiyana xizmetê ji bo zêdetir ji 60% dirêj bike.

 

1. Factorên bingehîn ên diyarkirina çirûska parastina alavên

Bandora dijwarbûna xebata alavên serdema parastinê ji zanîna kevneşopî pir mezintir e. Hilberînerekî parçeyên otomobîlê li ser torên ku di sê şevteyan de çêdibin çavdêriya xwe kir û dît ku şaşîya radial spindle piştî 200 saetên karê berdewam gihişt 0.008mm, ku ji rêza toleransê re derbas bû. Li beramberî alavên yek şîftê, divê dewreya parastina wê bi 40% were kurt kirin. Taybetmendiyên materyalên ku têne xebitandin jî girîng in. Rêjeya qirêjbûna sîstema lubrication ji alavên qutkirina alloy titanium 3.2 caran ji alavên ku alloy aluminium dihesibînin, pêwîstî bi parastina pergala filtrationê ya piralî heye.

 

Daneyên ceribandinê yên nîşanên kontrolê yên hawîrdorê ku pir caran tên jibîrkirin nîşan didin ku ji her 10 kesan re ° C bilindbûna germahiya kargehê, viscosity ji lubricant guide rail ji aliyê 15% kêm dibe, di encamê de ji 0.03mm zêde ji wear guide rail per meha. Dema ku humidity ji 70% zêdetir dibe, îhtîmala têkçûna sîstema elektrîkê 2,8 caran zêde dibe, ku pêwîstî bi guhertina dînamîk a planên parastinê li gor guhertinên demsalî.

 

Jiyana karê alavên ne bi awayekî ne rêkûpêk bi pêdiviyên parastinê ve girêdayî ye. Ji bo alavên ku ji 5 salan zêdetir di kar de ne, sûdxwarina rêya rêya pergala veguhastinê her sal bi 0.05mm zêde dibe û divê rêjeya guhertina behrê ji sedî 30 zêde bibe. Bi taybetî ji bo modelan ku rêberên xeternak bikar tînin, curbeya wear ball dê di sala çarem de noqteya guhertinê hebe û çirûska parastinê divê ji bo 60% ya dema destpêkê were rêzkirin.

 

2. Rêbaza avakirina stratejiya parastina dînamîk

Sîstema parastina pêşbînî ya ku li ser çavdêriya rewşê hatiye çêkirin pêşketinek mezin pêk anî. Sîstema analîza vibration ji aliyê şîrketeke machining azmûn dikare ji ber ku ji ber ku ji bo kêmkirina bearing 72 saetan berî bi komkirina taybetmendiyên spectrum ji spindle li jor 8000Hz hişyarî. Modûla çavdêriya germahiyê di dema rastîn de curbeya bilindbûna germahiyê ya screw spî dişopîne û bi awayekî otomatîk fermana lubrication vedike dema ku cudahiya germahiyê ji sînorê danîn zêdetir dibe.

 

Sîstema parastina hiyerarşîk karên parastinê di sê astan de dabeş dike: tespîta konsantrasyonê ya her roj ya avaniya qutkirina (rêxistina xeletî di nav ± 0.5%), kontrolê scratch guideway hefteyê (resolûsyona heta 0.01mm) û kontrolkirina geometrîk ya çaryek (di nav de spindle radial runout) 0.005mm). Ev çareseriya rêkûpêk bi 55% bandora parastinê baştir dike.

 

Teknolojiya ducanî ya dîjîtal di optimîzekirina planên parastinê de potansiyela ecêb nîşan dide. Modela virtual ku ji aliyê kargeha makîneya amûrî ve hatiye çêkirin dikare pêvajoya wear di bin şertên kar ên cuda de simûle bike. Encamên pêşbînî nîşan didin ku ji bo alavên ku parçeyên pola nermkirinê di lîstikê de dixebitin, rêzkirinê ya çira paqijkirina turret ji hefteyê ji her sê rojan dikare komkirina şaşiyên cîhkirinê bi 47% kêm bike.

 

III. Xalan teknîkî yên sereke di pratîkên parastinê de

Rêveberiya lubrication ket serdema azmûnê. Sîstema nû ya mazotê ya gazê ya gazê dikare bi awayekî otomatîk mazotê li gorî speed spindle biguherîne. Dema ku speed 4000rpm zêdetir e, frequency petrolê dabîn zêde bibe 120 car per deqe. Hilbijartina viscosity ji petrolê guideway divê parametreyên lezgînkirinê dihesibînin. Slide-ên bi lez (hesabkirin li ser 1.5G) divê mazotên asta ISO VG32 bikar bînin.

 

Kêleya teknolojiya parastina rast li ser guhertina pêşîgirtinê ye. tespît interferometer laser nîşan dide ku ji bo her 0.003mm zêdebûna li X-axis reverse clearance, xeletîya roundness processing bi 0.005mm zêde dibe. Piştî pejirandina sîstema tasfiyeya demên rastîn, servo motor dikare tasfiyeya valahiyê di nava 0.1ms de temam bike, rêjeya hilweşandina rastbûnê bi 80% kêm bike.

 

Girêdayî parastina sîstema elektrîkê veguherîbû teşhîskirina aqilmend. Bi şirovekirina 100,000 kodên xeletî yên dîrokî yên PLC, modela fêrbûna makîneyê dikare taybetmendiyên xeletî yên destpêkê yên modûla hêzê diyar bike. Praksî nîşan da ku guhertina kondensatorê filterê bi faktorê nîşanê ya nîşanê ya > 5% pêşî dikare 92% ji qezayên bêdengbûna bêdengî biparêze.

 

Li hemberî veguhertina hilberîna aqilmend, parastina lathe CNC ji plansaziya deman ji rewaşa dewletê ve pêşve diçe. Lêkolîneke bûyerê ya şîrketa çêkirina firokevanan nîşan dide ku piştî pejirandina pergala parastina aqilmend, karûbarên alavên giştî (OEE) ji 68% ji 89% zêde bûn û mesrefên parastina salane yên navîn 37% kêm bûn. Ev stratejiya parastina data-centric dikeve nav rêveberiya alavên di dema rastbûnê de. Şîrket divê modela biryara parastinê ya ku 12 parametreyên sereke yên li ser taybetmendiyên pêvajoya xwe yên xwe yên xwe bicih bînin, ji bo ku nirxa alavên di tevahiya jiyana xwe de zêde bikin.

گەڕانی گەڕان