Қаламдау машиналық центрінің вертикалдық түрлендіру мәртебелері: қате жобасын бас тарту үшін үш негізгі стратегия

Точтамақ өңдеуінің негізгі басты бөлігі қате көздерін бас тартуға жатады, сонымен қатар, вертикалдық өңдеу центрінің настройка процесі машина перформансын тез түсіндіруге арналған. Сistemalık қате талдауы мен компенсация әдістері арқылы оператор өңдеу дәлдігі мен стабильдігін маңызды ретте арттыра алады. Келесілер - әмбебап қате көздерін бас тарту үшін үш негізгі бөлік.

1. Негізгі дәлдік түзету

Жүйелік қателерді басқарудың негізгі ұғымы - машина жабдығының геометриялық дәлдігі. Әрбір осьтің позициялау дәлдігін лазер интерферометрі арқылы тексергенде, термик төменшіктерге себеп болатын қорытындылардан қорғау үшін өзгермейтін температуралық ортада өлшеу керек. Реверсивтік компенсациясы сервопараметрлерді қосу арқылы орындалады, сонымен қатар шевек drive системасының қозғалыс қайту қатесі құрылған құрылғының атаулы мәнінен аспанда 30%-ға тең етіледі. Майнадағы системаны калибрировкау қорытындыларынарады термик қолдау арқылы тексеру қажет, майнадағы вибрация мәндері ISO стандартының G1.0 деңгейіне сәйкес динамикалық балансирлеу арқылы бағаланады.

Жабдық системасы басқаруында стандартты процесті қамтамасыз ету қажет, мұнда жабдық тартыруының конус поверхности мен шегінгі қосу күшінің азайтуын көздей отырып, мониторинг жасалады. 500 жабдық айналымынан кейін шегінгі қосу күшін тексеру үшін гидравликалық динамометрді пайдалану тавсия етіледі, оның мәні нормативтік диапазondaғы ±5% сандарына ішіне қойылуы қажет. Жабдықтың динамикалық баланс деңгейі жылдамдыққа сәйкес келуі тиіс, ал жабдықтың симметриялық массалық дағдысының әсерін шешу үшін векторлық декомпозиция әдісі пайдаланылады.

2. Интеллектуалды компенсация қолдануы

Қате компенсация модулі, қазіргі CNC жүйелерінде табылған, дәлдікке сайлау үшін негізгі құрал. Кеңістікте қате компенсациясы 21 геометриялық қате матрицасының моделдерін құруға шақырады, әр бір осьтің көлемдік қате деректері алты сызықты өлшеу арқылы алынады. Өстік деформация компенсациясы үшін машина температуралық мекенжайын көрсету үшін температуралық сенсорларды бастапқы ыстық қолық нүктелеріндегі спиндель бейнелері мен шаңғылғыш болмасында орналастыру керек, сонымен қатар, динамикалық компенсацияға нечеттік PID алгоритмін пайдалану қажет.

Серво параметрлерінің оптимизациясы контур өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Жылдамдық және дәріжелік feedforward коэффициенттерін нақтылау квадрант шыңын алып тастау феноменін әдетте қосымша етеді. Болашамды қате деректерін шар шарындау арқылы алу ұсынылады, оның негізіnde серво циклінің қосымша параметрлерін оптималастыруға болады, сондықтан динамикалық қарау қатесі теориялық мәнінен аспанда 1/3-ке дейін кемиді.

3. Өңдеу параметрлерінің оптимизациясы

Қиыру параметрлерінің жинақты конфигурациясы, өңдеу системасының күйдігінің 60%-ден астам бөлігін сыйға алатында. Қиыру күш-күйдігі перенесу функциялық моделін құрастырыңыз, және әрбір материалдың критикалық қиыру қалыптылығын эксперименттік тәсілмен анықтаңыз. Традиционалық контурлық қиыру стратегиясы орнына циклоидальдық қиыру стратегиясын пайдалануды тұсіндіріңіз, бұл қиыру күшінің ауыстығын 40%-50% дейін кемітуге көмектеседі. Жабық қорық қисықтарды өңдеу кезінде, ішкі шаршы интерполяциясы бойынша беру тәртібі талап етіледі, бұл қызметкер нысанының деформациясын қолданбақшы өзгеретін қиыру бұрышы арқылы басқаруға мүмкіндік береді.

Қабырғалар жүйесінің тұрақтылығы өңдеу стабильдігіне дейінгі тәсир етеді. Күш салдыруындағы элементтердің негізгі шешімдерін пайдалану арқылы қабырғалардың құрылымын қалайтуға болады, оның натурал тиындық мәндері машиналық құрылғының негізгі шешімдерінен басқару үшін. Үш нүкте арқылы локациялау құрылымы традициялық төрт қабырғалы чак-қабырғасына қарағанда тұрақтылықты 30%-ға арттыруы мүмкін, ал вакууммен салынған қабырғалардың қолданбалары деформацияланатын деталдардың өңдеуінде қатынасқа сай болады.

Усынымен берілген үшбұрыштық колаборативтік оптимизация арқылы, жана машиналық орталықтың іс-әрекеттік дәлдігі μm деңгейінде стабилті түрде қамтамасыз етіледі. Диджитал двойник технологиясының қолданылуы арқылы, келесі машиналарды баптау процесі виртуалдық алғашқы баптаудан және реальдық уақыттық компенсациядан бастаптады, бұл сапалы машиналық іс-әрекетті жоғары деңгейге шығарады. Бұл ядро стратегияларын білу арқылы, операторлар системалық хата басқару жүйесін құрастыра отырып, қызметкерлерге қысметті қызметтердің негізін жасайды.