Дәлдік жеткіліксіз, сіз оны құралдың ақауы деп ойлайсыз ба? Шын мәнінде, бекіту реті тым көп
Өндіріс алаңында бөлшектердің өлшемдік қателері немесе бет сапасының төмендеуі болса, бірінші реакция жиі: «Құрал сынған ше?» деген сұрақ болады. Сондықтан құрал жиі ауыстырылады, жылдамдық реттеледі, суытқыш қосылады... бірақ нәтиже әлі де оңтайлы емес және дәлдік мәселесі сақталып қалады.
Шындығында, көптеген жағдайда проблема құралмен емес, бекітумен өзінде болады.
Орташа және үлкен, күрделі бөлшектерді өңдеу кезінде әдетте бір өңдеуді бірнеше станоктарға тарату және бірнеше рет бекіту мен реттеу қажет ететін дәстүрлі технология дәлдіктің төмендеуінің негізгі себебі болып табылады. Осы проблеманы DONGS CNC жабдығы клиенттер үшін шешеді.
бірінші, Бірнеше бекіту = жинақты дәлдік қатесінің «күшейткіші»
Үлкен валдар, фланецтер, құбыр арматурасы және басқа да бөлшектерді өңдеу процесстері жиі токарлық, бұралау, соңғы бетті өңдеу, патшаны өңдеу сияқты бірнеше кезеңдерден тұрады. Көптеген компаниялар өңдеуге дәстүрлі әдістерді пайдаланады: бір станкіде шикі токарлық өңдеу, екіншісінде – бұралау, сосын өңделгеннен кейін қайта өңдеу немесе түзету жүргізіледі.
Проблема мынада: әрбір бөлшекті бұзып алу мен қайта орналастыру – жаңа құралды реттеу, центірлеу және калибрлеу деген сөз. Қате тек 0,02 мм болса да, 3-4 операциядан кейін жалпы қате проектілік допусктен асып кетуі мүмкін.
Осы кезде дәлдіктің төмен болуы, коаксиалдықтың сәйкес келмеуі, жинаудың дұрыс орындалмауы сияқты проблемалар туындайды – сіз құралдың істен шыққан деп ойлайсыз, ал нақтысында ол бекіту ретінің көп болуынан туындаған орын ауыстыру қателерінің жинақталуынан.
екі, DONGS шешімі: бір рет бекіту арқылы барлық процесстерді аяқтау
Бұл негізгі қиындықты шешу үшін Шаньдун Донгши CNC Жабдық компаниясы (ДОНГС CNC) бірнеше рет бекітудің қажеттілігін төмендету немесе тіпті болдырмау үшін орта және үлкен көлденең бұранда орталықтарының бірнеше моделін шығарды.
✅ Негізгі идея:
“Бір бекіту, бірнеше процестер орындалады. ”
Қуатты башмак, соңғы бетіндегі қозғалтқыш басы мен автоматты аспап алмастыру жүйесі сияқты біріктірілген модульдер арқылы ДОНГС жабдығы бір бекіту күйінде үздіксіз мына тапсырмаларды орындай алады:
Сыртқы бұранда, ішкі бұранда
Соңғы бетін тегістеу
Тесу, плашка жүргізу, фаска кесу
Күрделі контурлардың күрделі траекториялық өңдеуі
✅ Плюс қатаң құрылымы бар тіреуіш + жоғары өткізу еріп тұрған мойынтіректі + ақылды бақылау жүйесі
Ұзын біліктер мен қалың қабырғалы құбырлар сияқты үлкен өнімдерге өңдеу жасаған кезде да тұрақты түрде өңдеу орындалады және өлшемдік дәлдік айтарлықтай артты.
3. Нақты жағдай: Тапсырышы бір бекіту кезеңін өткізіп алды, өлшем «секіру» бастады
Еуропадағы жел энергетикасының бөлшектерін өңдеу зауытында тапсырылушы шпиндель соңғы бетінің жазықтығы тербеліп тұрғанын хабарлады. Құралды және майлы ауыстыруды сынап көргеннен кейін нәтиже әлі де қанағаттанарлық болмады. DONGS командасы араласқаннан кейін проблеманың себебі – бекіту реті саны екені анықталды: әуелі жону станогінде құйманы ширамала өңдеп, сосын вертикаль станокқа өткізіп тесік құрған, сонан соң соңғы бетке қосымша кесу жасап қайта өңдеген.
Шешімі мынадай: барлық процестерді DONGS-қа біріктіру керек TCK700 компаунды горизонталь жону орталығы, процесс тізбегін тиімдестіру, арнайы құрылғыларды жобалау және бір бекіту кезеңінде барлық процесті аяқтау.
нәтиже:
Өңдеу циклы 9 сағаттан 5 сағатқа дейін қысқартылды
Өлшем тербелісі ішінде бақылау жүргізіледі ± 0.02мм
Бет дәлдігі жақсартылды және тапсырышының бірінші реттік тексеруінен өту пайызы 98% дейін көтерілді.
төрт, Қорытынды: Әрбір дәлдік мәселесін құралға ғана айыптауға болмайды
Өндірісте "қате құралға айып тағу" құбылысы өте орын алған. Бірақ шын мәнінде негізгі проблема көбінесе біз көрмейтін жерлерде - мысалы, бекіту уақытының артық болуы, процесстердің шашыраңқы болуы және технологиялық жолдардың үзілісті болуы сияқты.
Құралдарға, суытуға және параметрлерге уақыт пен энергияны кетіруге болмайды, сонымен қатар дұрыс жабдықты таңдау және өңдеуді бір рет бекіту арқылы негізгі проблеманы түбірінен шешу қажет.
DONGS CNC орташа және үлкен күрделі бөлшектерді өңдеу үшін арнайы жасалған. Тұрақты, әрі қуатты және жоғары дәлдіктегі жабдықтары арқылы сіз үшін "болуға тиіс емес" дәлдік проблемаларының бәріне шешім береді.