Өңдеу мәселелерін шешу үшін бір жерде табиғатты реттелген жауап! Орта және үлкен айналу центрлерінің плюслarı қандай?
Өнеркәсібі секторының түрлену және жаңарту арнайында, орта және үлкен терезелердің центрі мүмкіндігімен, күрделі бөлшектерді өңдеу саласында «барлықға қабілетті ойыншы» ретінде табысты. Ол еңбек істегін қарапайымlashtaуы мүмкін, ал традиционалық өңдеуде кездесетін көптеген шешімдерді ұзақ кезектегі және дәлдікпен шешеді. Келесілерде оның негізгі плюслері туралы танымалдық талдау жасаймыз:
1.Бір-бірімен байланысты өңдеу мүмкіндіктері, көп процестік өтуге шақырмай отыр
Традициялық өңдеу режимінде, күрделі жұмыс парағы туралы, бөлімдер арасында айналу, шлифовка және дыбыстардың қосымшасы арқылы орындалады. Көп нәрсені бастау және қозғалту қиындықтарының төмен болуы мен қателердің қосылуына мүмкіндік береді. Орта және үлкен айналу центрлері көптеген осьтер арқылы қосылу, энергиялық баштамалар, суб-осьтер және басқа функияларды интегралдауға мүмкіндік береді, бір құрылғыда айналу, шлифовка және шайлау қабілеттерін қамтамасыз етеді. Мысалы, фланшер қисықтарын өңдеудегі уақытта сол жағындағы цилиндрлік айналуға қосымша болып, қабырғаларындағы дыбыстар мен шайлау процесін бір уақытта орындау мүмкін, бұл 40%-ден астам қызметтілікті арттырады және қайталанатын позициялық қателерді қалпына келтіреді.
2.Кемістікке қарсы ыстық дизайнымен тяжелое өңдеудің шеккендеріне қара байланысты
Ұзын өңдеу шарттарынан қорытынды жұмыс екілері, мисалы, ветер турбиналарының валдары мен гидравликалық баспалары үшін орта және үлкен айналу центрлері тяжелое кесу шарттарындағы жабдықтың стабильдігін сақтау үшін біріктірілген қырық қойымы және үлкен диаметрлі роликтердің қызметкерлерін пайдаланады. Айналу центрінің бір негізгі моделін қарастырсақ, оның валы торқы 2000N·м-ден астам болуы мүмкін. Үлкен күшті моторлармен, ол үлкен интенсивтікте алтын өнімдерін қолайлы түрде кеседі, және бірден-бір кесудің қалыпты құралдардан 2 рет арттырылады, өңдеу циклін әлдеқайда кеміді.
3.Микрон деңгейіндегі дәлдікпен зерттеу және қамтиру
Қорықты өлшемдік көрсеткіштерге, термик деформацияға қарсы қамтамасыз ету технологиясына және жоғары тәсілді сервомеханикалық системаларға ие болған орта және үлкен турбоз бойынша айналу центрлері процестің барлық кезеңдерінде дәлдік мониторингін жасауға мүмкіндік береді. Улттық аероспейс құрылғыларды өңдеудегі уақытта, қайталанатын позициялау дәлдігі ±0.003 мм шекте стабилті болады және поверхность қорықты қорықтық Ra≤0.8 μm-ге тең, бұл жоғары дәлдік саласының қажеттіліктерін барынша қанағаттандырады. Берілген моделдерінің бір бөлігі онлайн өлшеу пробаларымен толықтырылады, оның арқылы өңдеудің кезінде қателерді реаль уақытта қоныстап, продуктивдылық 99.5%-тен астам қалады.
4.Автоматтық интеграция арқылы адамсыз өнімдер сатын алудың линиясын жасау
Стандарттік бар жынайтын, манипулятор интерфейсі мен құралдың арнайы журнал системасы орта және үлкен айналу центрлерін автоматтық сабақ жолына байланыстыруға жақсы шығады. Мисалы, автокөлік құрылғыларының өндірісінің 24 сағаттық тез өңдеуін роботтық жүктеу және тіркеу модулін қосу арқылы етіп келді. Бір құралдың айлық өндіріс қабілеті 3000-ден астам пішінге қосылды, ал шағын қызмет халқынан 70%-ға азайтын болды. Сондай-ақ, қашықтан көрсету системасы құралдың сөндірілуі мен тәнірлердің аномалиялары туралы реальдік уақытта құжаттар береді, бұл негізгі жоқтықтардың уақытын азайтуға көмектеседі.
5.Көптіктің кіші партияларына сай өзгерту жүйесі
Шабуыл салmeye және энергия құрылысы саласында орта және үлкен айналдыру центрлері швидкі өңдеу мүмкіндіктерімен байланысты реттеу мүмкіндіктерін көрсетті. Модульдік құралдар мен CAM программалау софтыны пайдалану арқылы реттеу уақыты 30 минуттан астамға сісіп жіберіледі. 500-2000 мм диаметрі бар әртүрлі вентиль денесін өңдеу үшін компания әртүрлі өңдеу программаларын шақырады, сондықтан "бір машина - көптеген функциялар" нәтижесін орналастырады, және инвентарь қолданбалары 60%-ға кемиді.