Токарлық станоктар, өңдеу орталықтары және басқа да машиналар серияларда әлсіз нәтижелер береді ме? Бүкіл процессті DONGS машинасымен аяқтаңыз
Дәстүрлі өндіріс алаңдарында күрделі бөлшекке токарлық жону, ұстау орталығында бұрғылау, фрезерлеу станогында патшаны өңдеу сияқты бірнеше процесстер қажет болады. Барлық процесс бірнеше құрылғыларды тізбектей қосуды, жиі ауыстыру мен тасымалдауды, қайта реттеу мен позициялауды қамтиды. Бұл уақыт пен қаржыны көп талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу қателерін жинақтауға әкеліп соғады, шығымның сапасын қамтамасыз ету қиын болады.
DONGS станоктары барлық осы процесстерді бір құрылғыға интегралдайды, бір ғана бекітуде барлық өңдеу міндеттерін орындайды.
Шаньдун DONGS CNC Жабдықтар компаниясы (DONGS CNC) орташа және үлкен күрделі бөлшектерді өңдеу үшін композитті горизонтальді токарьлық центрді шығарды, сонымен қатар жабдықтардың күрделі және автоматтандырылған жобалауын тереңдетті. Бұл шын мәнінде бір ғана машина арқылы "тегістеу, бұралау, фрезерлеу және пышақтап кесу" операцияларын іске асырады және дәстүрлі өңдеу әдістеріндегі төменгі өнімділік, процестердің шашыраңқы болуы мен сапаның үлкен тербелісі сияқты мәселелерді толық шешеді.
бірінші, Сіз бірнеше құрылғыларды тізбектей қосудың қиындықтарын бастан кешіруде ме?
Келесі онжылдықта орташа және үлкен өнімдерді өңдеудің негізгі тәсілі "жеке машиналар арналған, тізбектей өндіру" болып табылады, бұл қазіргі таңда қажетті секілді көрінгенімен, шын мәнінде келесі жиі кездесетін проблемалар бар:
1. Қайта-қайта өңдеу, төмен өнімділік
Бөлшек токарлық станоктар, өңдеу орталықтары және бұрғылау машиналары сияқты бірнеше құрылғылар арасында қайта-қайта ауыстырылуы керек. Бекіту уақыты ұзақ және орналасу дәлдігін бақылау қиын, бұл өңдеу ритміне күрт әсер етеді.
2. Процестің бөлшектенуі қателердің жиналуына әкеледі
Әрбір процессті әртүрлі машиналар мен әртүрлі персонал орындайтындықтан, өлшемдер, орналасу және концентрлік қателері біріктіріледі, ауыр жағдайларда өнімді жөндеу немесе жояу қажет болады.
3. Қолжетімділікке күшті тәуелділік және ынтымақтастықтың күрделілігі
Бірнеше құрылғының үйлесімділігі әртүрлі жұмыстар мен партиялардың кезеңдеуін талап етеді. Процесс стандарттау қиын, бұл компанияның жалаңаш өндірісті іске асыруына ықпал етпейді.
4. Үлкен аумақты алып жату және жоғары басқару шығындары
Бірнеше машиналарды байланыстыру кеңістікті орналастыру мен қызметкерлерді басқаруға көбірек инвестиция талап етеді, бұл өндіріс шығындарын арттырып қана қоймай, сонымен қатар өндірістік жауап циклін ұзақтырады.
екі, DONGS-тің жауабы: Барлық процесстер үшін бір машина
DONGS CNC дамытқан композитті орташа және үлкен көлденең бұранда орталығы дәстүрлі «жеке функциялы токарь станогы + тізбекті процесс» моделін бұзады. Оған токарлау, бұралау, патшаны бұралау, бет өңдеу, композитті фрезерлеу және басқа да функциялар кіреді, бір құрылғыда шын мәнінде көппроцессілі интеграцияланған өңдеуді іске асырады.
【Негізгі ерекшеліктері 】：
Бір бекіту → бірнеше процесстер орындалады
Туралау мен шарлау уақытын айтарлықтай қысқарту, позициондау дәлдігін арттыру және өнімнің біркелкілігін күшейту;
Қуатты револьверная башня + соңғы құрал + патшаның қуатты жетегі
Ол қатты кесу мен жоғары дәл өңдеуді де қамтиды, күрделі бөлшектердің көпжақты өңдеу талаптарын қанағаттандырады;
Икемді процесс бағдарламалау жүйесі
FANUC, SYNTEC және Siemens сияқты негізгі CNC жүйелерін қолдайды және күрделі программалау тәжірибесінсіз кез келген өңдеу шешімдерін тез орнатуға болады;
Автоматтандыру үшін резервтелген интерфейс
Жүктеу мен түсіру құрылғыларын, ұнтақ алу жүйелерін және MES модулімен интеграциялау мүмкіндігін біріктіре алады, сонымен қатар цифрлы зауыттарға жеңіл интеграцияланады.
үшінші, Нақты мысал: Бір станок үшеуінің орнына жұмыс істейді және жартылай кеңістікті ғана алады, ал енді өндірістік желіні ауыстырады
Түтікше мен иінді өңдеуге арналған желетурбина фланеціне арналған өнімдер шығаратын Еуропалық бір шығарушы өзінде бұрын көлденең токарлы станокпен қалыптастыруды, сосын тік токарлы станокқа ауыстырып, тесіп және тістеу жұмыстарын орындайтын. Барлық процеске үш станок пен екі оператор қажет болды, ал әрбір дайындаманы өңдеуге 6 сағаттан артық уақыт кетті.
DONGS күрделі жатық токарь станогын енгізгеннен бері зауыт барлық процесстерді бір станокқа біріктіріп, өңдеу циклін 3 сағатқа қысқартты, тек бір оператор ғана қажет болды, ал өндірістік желінің жалпы ауданы 40%-ға дейін азайтылды.
"Бұрын біз үш машина мен үш адам орналастыруымыз керек еді, бірақ қазір бір DONGS ғана барлық процессті аяқтау үшін қажет. Бұл тек еңбекті, кеңістікті үнемдеумен қатар жобаның жеткізу мерзімін де қысқартады."
төрт, Өндірісті трансформациялаудың негізі: "тізбектелген өңдеуден" "процесс интеграциясына" дейін
Өнеркәсіп ақылды, ықшам және автоматтандыру бағытына қозғалыс жасаған сайын өндіріс әдісі де тамырынан өзгеріп келеді. Бірнеше шашыраңқы процесстерді біріктіру тек қана әсер ету тиімділігін арттыру үшін ғана емес, сонымен қатар адам факторын азайту, сапаны бақылауды күшейту және жүйенің икемділігін арттырудың маңызды құралы болып табылады.
DONGS өзінің станок конструкциялары мен басқару жүйелерін үздіксіз түрде жетілдіре отырып, шынайы «көпфункционалды интеграция» нәтижесіне қол жеткізді, клиенттерді «тәжірибеге және еңбекке сүйену» ескі үлгісінен ары қарай тиімді, қауіпсіз және бақыланатын заманауи өндіріске өтуге көмектесті.
төртінші бөлім, Қорытынды: Жақсы құрылғы өндірістік желінің бүкіл жаңартуына тұрады
Бүгінгі таңда тиімділікті ұмтып қана қоймай, компаниялар құрылғылардың инвестициялық қайтарымы мен ұзақ мерзімді тұрақтылығына да көбірек назар аударады. Құрылымдық дизайнының беріктігі, күшті өңдеу мүмкіндіктері мен жоғары технологиялық интеграциясының арқасында DONGS-тің комбинирленген горизонталды токарьлы орталығы процесті жаңарту мен өндірістік желілерді қайта құру үшін көптеген өндіріс компанияларының бірінші таңдауы болып табылады.
Егер сіз әлі де құрылғылардың көптігіне, артық өндірістік желілерге және өңдеу циклдарының баяу болуына алаңдасаңыз, онда сіздің зауытқа жаңа өндірістік мүмкіндіктерді әкелетін шынайы «барлық процесстерге қабілетті» құрылғыны пайдалануды қарастыру уақыты жетті.