Кішкентай шафттар және үлкен борындар үшін үлкен CNC токарлық станок шешімдері

Қызмет көрсету сансыз өнімдер саласы жоғары дәлдік пен жоғары қызмет ететін қағидаға өту барысында, ұзын шафттарды (ұзындық-диаметр қатынасы L/d>25) және үлкен түбелерді өңдеу қажеттігі артты. Жоғары деформация, қысқартылуы мүмкін болмаған және өңдеу дәлдігін басқару қиын екені себепті, олар CNC латундарының технологиялық дизайні, сабынды әдістері және қиындау параметрлеріне қосымша талаптар қойды. DONGS CNC ұзын шафттар мен үлкен түбелерге арналған әмек істейтін CNC латундарының тез қиындау шешімдерін ұсынады.

ұзын шафттар мен үлкен түбелердің өңдеу мәселелері

Жоғары деформацияға әкелу

Ұзын шафттар мен үлкен түбелер өңдеуде қиындау күштері, термодинамикалық деформациялар және сабынды қысымдарға ұшырылады, сонымен қатар, бұрышталу, шынайы немесе өлшемдік айырмашылықтар пайда болуы мүмкін, осында орта бөлікке арналған. "Бамбук сияқты" немесе "іші бос" дефекттер тиімді қызылтуға болады.

Термодинамикалық деформация және дәлдік басқару

Жылдамдық үшін жиналған жылымдар таңбалауының кеңейіп қауіп болуы мүмкін. Егер қабылдау әдісі дұрыс емес (мысалы, қиын басып шегу), ол радиустағы сыйыру өзгертістеріне себеп болуы мүмкін, бір ақындық пен жердің сапасын әсерлеуге болады.

Өңдеу қызметтері мен т本нің арасында қарым-қатынас табу

Традиционалық өңдеу процесстің аралық қадамдарын қайта қамтамасыз ету керек, бұл уақыттың азайтуын және құралдың жылдам өте ауыстыруын нәтижелендіреді, сонымен қатар көп тоғыз өндіріс қажеттілігін қанағаттандыру мүмкін емес.

2. Негізгі шешімдер

1. Қабылдау әдісін жақсарту

Теріс қиыру әдісі және ұшқыр центр: Теріс қиыру әдісінде құрал баспалдақтан арқаға қарай қозғалады, оның нәтижесінде осалық қиыру күші шегінгі күше айналып, емдеуінің сыйындығын азайтуға көмектеседі; ұшқыр центр ыстамдықтық толықтыру арқылы ыстамдық ұзындығы себептік бұрынғылардан қорғанады46.

Көп қолтақта қабылдау: Емдеудің радиалдық жекеңгілігін арттыру үшін құрал қолтағысы, центр қолтағысы немесе әріп қолдау жүйесі пайдаланылады. Мисалы, әріп центр қолтағысы грубдық емдеудегі күшті қолдау үшін, ал әріп құрал қолтағысы дәліктік емдеудегі динамикалық қолдау қызу және ыстықтықты азайту үшін пайдаланылады67.

Осалық қабылдау технологиясы: Емдеу күшінің қисыр ететін нәтижесін азайту және ыстамдық деформациясын толықтыру үшін қабылдау басы арқылы емдеуге осалық шегінгі қолданылады, бұл уltra-ұзын және сыйын валдарды емдеудегі үшін қолданылады4.

2. Курал мен емдеу параметрлерін дизайнлау

Жабдық геометриясын жетімділіктілеу: кесу қуатын азайту үшін бұрышын арттыру (γ=13°~17°); радикалдық қуатын азайту үшін негізгі бұрыш (kr>60°); позитивтік елестірме бұрышы (λs=0°~+10°) - әмбебап сағаттардың шамамен өңдеуге әкелуіне мүмкіндік береді, осылайша өңделген бетті қарып тасу мүмкіндігін азайтады47.

Кесу параметрлерін басқару:

Кесу қалыптылығы (t): кесу қуатын азайту үшін кіші кесу қалыптылығын пайдалану (0.1~0.3мм);

Беру жылдамдығы (f): қызметтердің анықтығын арттыру үшін беру жылдамдығын арттыру (0.1~0.2мм/аёл);

Кесу жылдамдығы (v): терміздік деформация мен центробежтік қуаттардың тәсірін теңдеу үшін орта және төмен жылдамдық (80~150м/мин)

3. Қосымша процестер

Жарық сиырғы жүйесі: кезектің жарық бөлігінің температурасын азайту, термік деформацияларды жеңіп өту және құралдың өмірін кеңейту үшін жоғары басықтықтағы эмульсия немесе жарық масын пайдалану.

Бөлікке бөлу және процесті планлау: Узын шафтты көптеген бөлікке бөліп өңдеу, алдымен қорытынды өңдеу этапында центрлық стендпен қолданба қойып, жартылай өңдеуде және шынайы өңдеуде өңдеу параметрлерін дамыту, онлайн табыстар технологиясын пайдалана отырып процесті реальдік уақытта өзгерту.

Өзгеулеу технологиясы: CNC жүйесінің ішкі алгоритмі арқылы құралдың өнімділігінің және термік қателердің өзгеулеуін орындау, мисалы, FANUC OI жүйесін пайдаланып динамикалық біріктіру тіркесін қызметке асыру және өлшемдік стабильдікті арттыру.

Узік шафттар мен үлкен борытқыштардың өңдеу мәселелерін шешу үшін, жабдық әдісі, құрал параметрлері мен көмекші процестерді толық оптимизациялау керек. Кері қиыру, көп нысандағы жабу, интеллектуалды компенсация және басқа технологиялардың интеграциясы өңдеу дәлдігі мен қызметтерін анық арттыра алады. DONGS Solutions сізге ең жақсы шешімді ұсынады.