Санайлық шабуыл, қиын жұмыстар үшін ғылай-тәрізді айналу центрлері неге маңызды
Қорғаныс қателігі сипаттамасы қорның жаңа уақыттың индустриялық жұмыстарында
Санайлы өнімдер саласындагы компаниялар кеңістікте үлкен бөлшектерді машиналады және осында үлкен проблеммен кездеседі. Кез келген латhe-лер құрылғының тиімділігін арттыру үшін қажет болатын құрылғының дермендеу мөлшерін беруге жетпейді. Оларда дермендеудің жеткізімі (torque) жетпейді, сонымен қатар, қырғыздық құралын айналдыруға қажет болатын шеккіш сили де жетпейді. Дермендеудің жеткізімін беруге болмаған үшін, латhe-лер процесске ортақша дейін жұмыс істей алмайды. Бұл жағдайда операторларға екі нәтиже беріледі: біріншісі, материал қырғыздық құралы арқылы өту жылдамдығын азайту керек. Бірақ, бұл жылдамдық тым аз болса, ол қауіпті болуы мүмкін. Екіншісі, нормалдық жылдамдықпен әрекет етуге болады, бірақ осы жағдайда қырғыздық құралдары тез артқа шығады. Екі жағдайда да, қырғыздық құралдарын ауыстыру немесе өнімдердің жылдамдығын азайту себебі арттық қызмет халқына қарамастан артады. Сонымен қатар, өнімдердің өлшемдері тәк қызықтыруға мүмкіндік бермейді. Тяжелые-қырғыздық операцияларында көбінесе күштік мөлшерін арттыруға болады. Бірақ, процессің өзінде ғойындаған жүйелерге қажет болады, олар дермендеудің жеткізімін процесске қандайда да өзгергенде теңсіздікпен береді.
Қор үлгілерін беру системаларындағы инженерлік шығармашылықтар
Біз өнімдердің өндірісінде көп торкытқы мәселеін көрдік, сондықтан модерн технологиялар оны қалай шешеді, бұл туралы қарағыз. Кез келген уақытта айналу центрлері қазіргі уақытта тікелей айналу спиндельдерін пайдалануда. Бұлар өте күшті. Олар 2176 Нм-ден астам торкытқы негізгі шығындысын үзіліссіз өткізуге мүмкіндік береді, бұл ескі системалардан 68%-ға да жоғары. Бұл машиналар қызылтуға қатысты өзінде стабильдікке ие болады. Егер олар 14 сағат дәмді тіркемелердің ішінде қолданылса да, олардың өткізілетін ±1.5%-тен астамда сақтайды. Бірақ әсерлі қосымша инновация - бұл күштік пен зерттеу алгоритмдерін біріктіру. Бұл алгоритмдер жүктердің өзгеруіне автоматты түрде қарауға мүмкіндік береді. Мисалы, қиылуға қатысты материалдарда бірі басқаға қарағанда қатынаспен жиірек немесе жартылай жиірек бөліктер бар және/немесе формасы өте қиын болса, алгоритмдер қиылған материалды қалай тастауға болады, яғни қиылу процесінде барлық уақытта дұрыс болуын қамтамасыз етеді.
Өзекті қалыптастыру үшін жаңа деңгейде табиғатты басқару
Бізге туралы біліміз бойынша, көп тorque болу маңызды, бірақ бұл машиналық әдістердің дәлдігіне қатысты емес. Машинаның құрылысы да үлкен маңызды. Кез келген уақытта арнайы мөлшерлермен жұмыс істейтін модерн машиналар өте қалыпты базадан жасалған. Олардың пішіні monoblock пішіндерімен жасалған және аралықтардың күшті қолдауы бар. Бұл оларға вибрациялардың күшті қорғаушыларын береді. Қалай айту керек, олар вибрациялардың қорғаушы коэффициенттерін 2.5µm/N-ден төменге келтіреді. Бұл қалыпты құрылғы сияқты, машина максималды қырғыздық күштерін пайдалана отырып, қырғыздық құралының орналасуын 0.008mm-ден ішкі қате арқылы сақтауға болады. Уақытша бұл высок-torque спиндлдері мен ultra-қалыпты frames біріктірілген, сондықтан қырғыздық құралдарының теориялық қалыпты қырғыздық мөлшерінің 94% -ін пайдалануға болады. Бұл кез келген конвенционалдық құрылғыларға қарағанда, олар тек 60-70% -ін пайдаланудың қандай да бір жағдайында қосымша болады.
Тяжелая бөлік құрудағы реальдық әсер
Енді, барлық тorque және қаттылықтағы жаңа жобалардың қалай әрекет еткенін көрсете отырып, әлемдегі сабақтағы өнеркәсібінде қандай аймақтарға әсер ететінін қараңыз. Энергетика секторында, олар 4-тоннадан үлкен шаруашылық денелерін жасайды, мұнда ыстық torque turning центрлері стандарт CNC латhecке қарағанда 79% тезрік металді алып тастайды. Уақытша өнеркәсібінің турбина шафттарын high - nickel сплавтарында машиналап отырғанда, көп torque пен жақсы қаттылықтың біріктірілуі әсері тиімді. Онымен қатар, инструменттердің дефлекция хаталарын 82% -ге азайтады. Бұл оларға үш әрбір операция орнына бір қуындағы өте құрылғылық геометрияларды аяқтауға мүмкіндік береді. Барлық қызметтердің жоғары нәтижелері бір-бірімен қосылады. Олардың әрбір үлкен материал үшін машиналу сағаттарының санын 34% -ге азайтады. Сондай-ақ, поверхность жауыптық сапасы өте жақсы болып, ≤ 0.8µm (Ra) жолымен жасалады және геометриялық толеранс талаптарын қысқартуға болады.
Машиналу операцияларын арттырмау үшін
Соңғысы, дүниедегі басқарулар үлкен және күрделі компоненттерді өндіру бастады, мисалы, ветер турбиналарының қозғалыс схемалары немесе деніз қайықтарының іске қосу валдары. Бұл жағдайда, айрымдық технологияның болуы өте маңызды болып келеді. Содан кейінгі жүйелерді қолданатын заводтар олар егер әдістік машиналар сатып алған болса, 41% -ға тезрек қайта шаруашылықты алады. Бұл себептің негізі – олар әдістіктерге көбірек ақша жұмсады және бірдей уақыт ішінде көпірек өндіре алады. Ешқандай көптеген өзгертулерге иет түрде, олардың осы жүйелері әртүрлі материалдармен жұмыс істей алады, терденген құрғақ сталдардан (45 HRC) дейін ұлттық алюминийге дейін. Бұл себептің нәтижесінде, әртүрлі санаттық секторларда үлкен, жоғары профитті құрылыс проекттеріне тапсырма беруге дair тұрақтылықтай қатысуға болады.