CNC токарлық станоктарының бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелерін қалай шешуге болады
CNC токарлық станоктары бүгінгі өндіріс саласында маңызды, бірақ бағдарламалық қамтамасыз етуге қатысты мәселелер өндірісті бұзуы және қымбат уақыт жоғалтуына себеп болуы мүмкін. Бұл мәселелерді шешу үшін түпкі себептерді анықтап, тиімді шешімдерді енгізу үшін жүйелі тәсіл қажет. Төменде CNC токарлық станоктарының бағдарламалық қамтамасыз етуіндегі жалпы мәселелерді шешуге арналған қадамдық нұсқаулық берілген.
1-қадам:
Күрделі диагностикаға кіріспес бұрын, негізгі жүйені қайта жүктеңіз:
CNC токарлық станогын және оның басқару шкафын өшіріңіз.
Қалдық қуаттың жоғалғанына көз жеткізу үшін 30 секунд күтіңіз.
Машинаны қайта қосыңыз.
Неліктен бұл жұмыс істейді: Уақытша бағдарламалық қамтамасыз ету ақаулары немесе жад ағып кетулері қайта жүктеу арқылы шешілуі мүмкін.
2-қадам:
CNC бағдарламаларын тексеріңіз
A. Синтаксистік қателерді тексеріңіз
G-код/M-кодтағы жазу қателерін (мысалы, жоғалған нүктелі үтірлер, жарамсыз командалар, мысалы, G02, G03) тексеру үшін CNC редакторының синтаксис тексерушісін пайдаланыңыз.
Координат мәндерінің бөлшек дизайнына сәйкес келетінін тексеріңіз.
B. Бағдарламаның логикасын тексеріңіз
Бағдарламаны CNC-дің тестілеу режимі немесе графикалық алдын ала қарау режимі арқылы модельдеңіз.
Құрал жолындағы аномалияларды іздеңіз (мысалы, күтпеген жылдам қозғалыстар, соқтығыстар).
C. Резервтік бағдарламамен салыстырыңыз
Егер бағдарламаны жаңартқаннан кейін проблемалар туындаса, мәселені оқшаулау үшін алдыңғы жұмыс істеп тұрған нұсқасын қалпына келтіріңіз.
3-қадам:
Параметрлер мен баптауларды тексеріңіз
A. Параметрлердің бұзылуы
Параметрлерді баптау мәзіріне өтіңіз
Негізгі мәндерді (мысалы, ось шектері, құралдың ығысуы) машинаның нұсқаулығы немесе резервтік файлына салыстырыңыз
B. Бағдарламалық қамтамасыз ету нұсқасының үйлесімділігі
CNC бағдарламалық қамтамасыз ету нұсқасының машинаның аппараттық құралымен сәйкес келетінін тексеріңіз (мысалы, микробағдарламаны жаңарту ескі контроллермен конфликт туғызуы мүмкін)
Жаңарту жазбалары немесе ұсынылған нұсқалар үшін өндірушімен байланысыңыз.
4-қадам: Байланыс проблемаларын диагностикалау
A. DNC/RS-232/USB жіберу ақаулары
Кабельдің бүтін екеніне және порттың таза екеніне көз жеткізіңіз.
Baud жылдамдығы, паритет және тоқтату биті параметрлерінің CNC мен сыртқы құрылғы арасында сәйкес келетінін тексеріңіз.
B. Желі байланысы
Ethernet қолдайтын машиналар үшін:
Желіге қолжетімділікті растау үшін CNC-дің IP мекенжайына ping жіберіңіз.
Деректерді беруін блоктайтын брандмауэр ережелерін тексеріңіз.
5-қадам: Қате кодтары мен дабылдарды талдау
Барлық қате хабарламаларын жазып алыңыз (мысалы, "Серво драйв дабылы 409" немесе "PLC байланыс уақыты аяқталды")
Арнайы ақауларды жою қадамдары үшін машинаның қате кодтары нұсқаулығына сілтеме жасаңыз.
Жиі кездесетін бағдарламалық қамтамасыз етуге қатысты дабылдар:
Бағдарлама тексеру кодының қатесі: бүлінген кодтың берілуін көрсетеді.
Жадтың толып кетуі: пайдаланылмаған бағдарламаны немесе кеңейтілген сақтау орнын тазалаңыз.
6-қадам: PLC интерфейсін тестілеу
Сенсорлар мен қосқыштардың дұрыс байланысып жатқанын қамтамасыз ету үшін кіріс/шығыс сигналдарын бақылаңыз.
Бағдарламалық қамтамасыз ету жұмысына әсер ететін "жабысқан" сигналдар немесе ақаулы логикалық тізбектерді іздеңіз.
7-қадам: Бағдарламалық қамтамасыз етуді қайта орнату немесе жаңарту
Тұрақты проблемалар тереңірек бағдарламалық қамтамасыз ету бүлінуін көрсетсе:
Барлық бағдарламалар мен параметрлерді резервтік көшірмесін жасаңыз.
CNC операциялық жүйесін таза көзден қайта орнатыңыз.
Өндіруші ұсынған жаңартуларды немесе патчтарды қолданыңыз.
Бағдарламалық қамтамасыз етуді күту: Реттелген жаңартулар мен дискіні дефрагментациялауды жоспарлаңыз.
Операторларды оқыту: Қызметкерлердің дабылдарды басқару және симуляция құралдарын түсінетіндігіне көз жеткізіңіз.
Қашан кәсіби көмекке жүгіну керек
Негізгі ақауларды жоюдан кейін мәселе жалғасса:
CNC өндірушісінің техникалық қолдау қызметіне хабарласыңыз.
Қате журналдарын, бағдарламаның көшірмелерін және ақаудың егжей-тегжейлі сипаттамасын беріңіз.
Көптеген CNC токарлық станок бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелері осы құрылымдық тәсілді қолдану арқылы тиімді шешілуі мүмкін. Болашақтағы кедергілерді азайту үшін құжаттаманы және алдын алу шараларын басымдыққа алыңыз.