Сіз қанша уақытта бір CNC латhes техникалық жеке сақтау керек?
Cnc токарлық станок техникалық жоба циклі: традициялық білімді өзгертетін ғылыми техникалық шешім
Қорның машиналық өңдеу саласында ЧПУ ЦФШ станоқтарының техникалық жобалау тиімділігі қызметкерлік компаниялардың өндіріс қабілетіне әсер етеді. «Үш айда бір рет тез-тең техникалық жобалау» деген традициялық мәліметтер, кез келген модельге сай, зейтіндер мен шығыстағы техникалық деректерді талдаудан кейін, дәлелді және шахсияластырылған техникалық жобалау шешімдерімен алмастырылады. 127 түрлі моделді ЧПУ ЦФШ станоқтарының қызметке асыру және техникалық жобалау деректерін талдау нәтижесінде, ғылыми техникалық жобалау 42% -ге жабдықтық орналасуын кемітеді және 60%-ден астам қызметке асыру мезгілін ұзартады.
1. Техникалық жобалау циклінің негізгі белгілік факторлары
Құрал-жабдықтардың жұмыс інтенсивтігінің техникалық қызмет кезеңіне әсері традиционалдық пікірден артық. Бір автомобильдік компоненттер өндіруші компания уақытша санаттағы ложамен үш нәвде жұмыс істейтін станоктарды мониторинг жасады және 200 сағаттық әрекетке дейінгі шаршы радийсының орналасу қателігі 0,008 мм-ге жеткенін, бұл рұқсатталған терезеден тыс болғанын анықтады. Оңтүстік нәвдеғі құрал-жабдықпен салыстырғанда, оның техникалық қызмет кезеңі 40% -ға кеміту керек. Өңделінген материалдардың қасиеттері де маңызды. Титан алмасын қиятін құрал-жабдықтардың смазка жүйесінің зараженность дегені қырық алмасын өңдеуші құрал-жабдықтан 3,2 есе артық, бұл фильтрация жүйесінің көбірек сапарлауын қажет етеді.
Жоғарыда айтылған көрсеткіштердің қорытындыларындағы эксперименттік деректер көрсетеді, әдетте ескерілмейтін факторлар үшін әр 10 ° Өнеркәсібі құрылғының температурасыnda C-ге дейінгі арттыру, рельс жұмсағышының вязкостіні 15% -ке азайтуға, онымен бірге айдағы рельс сөндірілуі 0.03 мм-ге артады. Немесе 70%-ден астам ұшу шамасы кез келгенде, электр системалардың бас тартуының 2.8 есе артадығы мүмкін, сонымен қатар маусымдық өзгерістерге сәйкес техникалық қызмет кестесін динамикалық түрде өзгерту керек.
Құрылғының қызмет кезегі техникалық қызмет қажеттілігімен нелінейді қатынас істейді. 5 жылдан астам қызметте болған құрылғылар үшін, передачалық жүйедегі бос орын компенсациясы әр жыл 0.05 мм-ге артады және қабырғаларды алмастыру частностінің 30%-ға арттыруы тиіс. Осында да, сызықтық рельстерді пайдаланатын моделдер үшін, топталардың сөндірілу кривойы 4-ші жылда бұрышты нүктеге ие болады және техникалық қызмет циклінің бастапқы периодының 60%-ға өзгертілуі тиіс.
динамикалық техникалық қызмет стратегиясының құрылымы
Шартты көрсету бойынша құрылған прогнозтық сақтау жүйесі үлкен таңдауға жетті. Дәлдік шаруашылық құрылымы тікелей спектрлік хасиаларды 8000Hz-дан астамда жинау арқылы 72 сағат алдын ала қабырғалардың ісек болуына түсініксіз ескерту береді. Температуралық көзделу модулі шаршы шаруашылығының температура артуын реаль уақытта отынады және температура айырмашылығы орнатылған шешімдік мәнден асып кеткенде автоматты түбірлену командасын іске асырады.
Тараулық сақтау жүйесі сақтау жобаларын үш деңгейге бөледі: күн сайын қияр концентрациясын тексеру (жұлдыздық пайдаға ішінде ± 0.5%), апта сайын жолауында қарапайым қырғызушылықтарды тексеру (0.01mm-ге дейінгі тазалық), және тоғыз сайын геометриялық дәлдікті тексеру (шаршы шаруашылығының радиалдық араласуын қамтиды ≤ 0.005mm). Бұл структуралық шешім сақтау қызметтерінің қызметкерліктерін 55% -ке арттырады.
Диджитал таңба технологиясы қызмет сапасын жоғарылауда әдемі потенциал көрсетеді. Машиналық өнеркәсіптегі компаниялар тіркелген виртуалды моделі әртүрлі жұмыс шарттарында износ процесін симуляциялауға мүмкіндік береді. Ескерту нәтижелері біздіге, топшырлық теңгілерді партиялық түрде өңдеу үшін, турбиналық жойылу циклін аптаға бір реттен үш күнге өзгерту арқылы позициялау қателерінің қосымшасын 47% -ге кеміту мүмкін деп шығады.
III. Қызмет сапасының әсерлі әдістерінің негізгі техникалық нүктелері
Жұмсау менеджменті дәлдік құрылғыларының үшін қосымша болып келді. Жаңа ұлу-жұмсалаушы системасы қорынды ерекшелігіне сәйкес жұмсалу мөлшерін автоматты түрде өзгертуі мүмкін. Қорынды ерекшелігі 4000об/мин-ден астам болғанда, жұмсалу сәулесі 120 рет/минутқа арттырылады. Рельс жұмсалғышының вязкостінің таңдауы акселерация параметрлерін есептеу қажет. Акселерациясы 1.5G-ден астам болатын жылдам қозғалатын слайдтар үшін ISO VG32 деңгейіндегі жұмсалғыштардан пайдалану қажет.
Точтдық сақтау технологиясының негізгі қадамы — профилактикалық настройка. Лазер интерферометр талдауы бойынша, X-өсіндегі кері бос орын 0.003мм-ге арттығында, шаршылым қатесі 0.005мм-ге артады. Реал уақыттық компенсация жүйесін пайдаланудан кейін, серво мотор 0.1мс ішінде бос орындықты қорғайды, сонымен қателіктердің жылдамдығын 80%-ға кемиді.
Электр системасының сақтауының фокустық нүктесі интеллектуалды диагностикаға ауысады. PLC-нің 100,000 тарихи қате кодтарын талдау арқылы, машиналық оқыту моделі электр модульдің ертеңгі қателерін анықтауға болады. Өнер praktikасы көрсетеді, дисплейдегі искезу факторы >5%-ден аса қолданбасына алмасу арқылы, 92%-ға дейін неожидан тұтынушыларды қалпына келтіруге мүмкіндік береді.
Өзгертіліктік өнімдеуға қарсы CNC токардық станоктың техникалық жылдамдауы періодтық пландан әрекеттік моделге ауыстырылады. Ушық салmeye қатысты бір компанияның кейс өзгертіліктік техникалық жылдамдау системасын пайдаланудан кейін жалпы оборудование қызмет ету қабілеті (OEE) 68%-ден 89%-ға артты, онымен бірге орташа жылдық техникалық жылдамдау мөлшері 37% -ге азайтындығы көрсетілген. Бұл деректерге негізделген техникалық жылдамдау стратегиясы құралдардың басқаруын дәлдік үшінгі кездесу ретіне шығарды. Компаниялар өздерінің процестік қасиеттеріне сәйкес 12 маңызды параметрлерден тұратын техникалық жылдамдау шешімдерінің модельін құру арқылы құралдардың барлық жылдамдық цикліндегі мәнін максималдыға жеткізуі керек.