Орта және үлкен айналу центрлері қалай автокөлік бөлшектерін дәлдікпен обработка етеді
Автомобиль санатының үзілісімен, автомобиль қисықтарының дәлдік мағынасына қарсы есептер де артты. Орта және үлкен бұрғылау центрлері модерн автомобиль саналындағы дәлдікке жетуі мен өндірістік мүмкіндіктері бойынша кеңес беруші және маңызды табиғатқа ие болып, сонымен қатар олардың қажеттілігі де артты. Бұл мақала орта және үлкен бұрғылау центрлері қалай автомобиль қисықтарын дәлдікпен өңдеуге көмектеседі және компанияларға продукттің сапасын және өндірістік қабілетін арттыруға көмектеседі.
бірінші, Бұрғылау центрлерінің автомобиль қисықтарын өңдеудегі плюслери
дәлдік пен стабильдік
Орта және үлкен айналу центрлері тәртібінде ыстық қалыпты құрылғылар мен кеңістік CNC системаларын пайдаланады, олар процесте өнімдердің дәл сапасында басқару және орналастыру мүмкіндігін береді. Еңбекшіл дәлдікке ие болатын өнімдерге, мысалы, авто двигательдің ішкі блоктары мен трансмиссия жүйелерінің өнімдеріне, өңдеу қателігі үлкен шекараға кемиді, сонымен қатар өнімдердің алмастырылуын және сипаттамасын қамтамасыз етеді.
қызметкерлік және автоматты өнімдеу
Кез келген күнгі орта және үлкен айналу центрлері неше осьтік байланыс өңдеу мүмкіндігіне ие болып, автоматты қыр өзгерту және автоматты өнімдерді қабылдау жүйелерімен толықтырады. Бұл автоматты дизайн өнімдеу циклін қысқартады, қызметкерлік қосымшаға мүмкіндік береді, авто өнімдерінің массалық өнімдеуіне сәйкес келеді және өнімдеу қабілеті мен жалпы өңдеу сапасын арттырады.
энергиясын сақтау, қоршаған қорғау және траттау басқару
Қызметті қиыр технологиясы және оптималды процесспен жолдау дизайны орта және үлкен айналу центрлерінің өңдеудегі энергия сақтауы мен материалдық отбасын азайтуға мүмкіндік береді. Бері, табиғаттың құрылғыларының ыстық стабильдігі және ұзақ өмірі төлемдердің түзету және техникалық көмек көрсету мaliеттерiн азайтады, экономикалық және экологиялық пайданың екі жағына да қарағанда бiр-бiрімен шешiм қорытындылауғa кепілдік бередi.
екі, Орта және үлкен айналу центрлерінің дәлдік өңдеуде қолданылатын негізгі технологиялар
1. Жылдамдық және дәлдікпен CNC системасы
Кез келген уақытта өңдеу параметрлерін көздейтіп, өзгерту арқылы CNC системы орта және үлкен айналу центрлерінің дәлдік өңдеуін қамтамасыз етеді. Система жылдам қозғалыс кезінде ішкі қырғыздықтың поверхненің және өлшемдік дәлдігін сақтайды, өңдеу процесінің стабильдігі мен сенімділігін арттырады.
2. Көп осьтік байланыс және композиттік өңдеу
Көп осьтік байланыс технологиясы айналу центрінің айналу, шлифтау және дыбыстыру сияқты көптеген процестерді бір уақытта орындау мүмкіндігін береді, әртүрлі табиғатты құралдар арасындағы түсірме санын кемиді және қайталанатын шеккенде пайда болатын хаталардан қорғайды. Комплекстік мағыналау технологиясы бөліктердің мағыналау деңгейін қосымша арттырып, құрама бөліктердің дәлдік мағыналауына техникалық қолдау арнайы қызмет етеді.
3. Құралдарды басқару және зерттеулеу істері
Өзге қосымша құралдарды басқару жүйесі және онлайн зерттеулеу технологиясы әрбір қиырғы процессін ең жақсы жағдайда орындауға қамтамасыз етеді. Құралдардың қорыптығын автоматты табу және мағыналау қатарын түрлендірудің әрекеттері туралы реальдік уақыттағы реттеулер беру арқылы жүйе мағыналау стратегиясын уақытша өзгертуі мүмкін, құралдардың өмірін ұзағайды және мағыналау қатарының стабильдігін сақтайды.
үшінші, Қолданба мысалдары мен нақты нәтижелер
Өнімдер сабақында, көп жағдайда машиналар өндірісінің танымал әзілдері орта және үлкен айналу центрлерін пікірлеу үшін бастады. Місалы, бір ауыр қозғалтқыш өндірушісі орта және үлкен айналу центрлерін пістік блоктары мен кр ankshaft-терді өңдеу үшін қолданады, бұл сияқты, өнімдердің тіршілігін арттырады, өңдеу циклдерін және өндіріс тратталғыларын өте азайтады. Жоғары дәлдікке ие құралдарды енгізу арқылы компаниялар өте шектеуші пазарда техникалық және тратталғылар арасында ашық артықшылық алды.
төрт, Болашақ даму трендтері
Артқыда, интеллектуалды өндіріс және 4.0 Санағының дамуына қарағанда, орта және үлкен айналу центрлері дәлдік, қызметкерлік және интеллектуалдық деңгейде дамуға бағытталады. Құралдар арасындағы интеракция және деректерді бөлісу өндіріс процесін қосымша ретте оптималаштырады және толық автоматты өңдеу режимін жасайды, сонымен қатар, машиналар өнімдерінің қысқартылатын сапасын және пазар талаптарын қанағаттандырады.