Үлкен валдар мен фланецтерді өңдеуге арналған қатты токарлы орталықтар қалай жұмыс істейді

Үлкен валдар мен фланецтерді өңдеуге арналған қатты токарлы орталықтар қалай жұмыс істейді

Егер бөлшектер салмағы жүз килограммды, ал ұзындығы бірнеше метрді құрайтын болса, онда дәл өңдеу қуаттылық, тұрақтылық және дәлдік мәселесіне айналады. Бұл әсіресе энергетика, кеме жасау және ауыр машина жасау салаларында маңызды құрамдас бөліктер болып табылатын ұзын білдектер мен үлкен диаметрлі фланецтер үшін әділ болып табылады. Мұндай тапсырмалар үшін ауыр жүк көтергіш бұранда орталықтары жарамды шешім болып табылады.

Үлкен өлшемді білдектерді өңдеу талаптарын орындау үшін жасалған үлкен білдекті өңдеу және фланец білдегі , бұл машиналар тек өлшемі үшін ғана емес – сонымен қатар кесу процесінің тұрақтылығы мен дәлдігі үшін жасалған.

Көлемге сәйкес жасалған: Неліктен үлкен болу – бұл мықты болу деген сөз

Дәстүрлі CNC токарлық станоктардан айырмашылығы, ауыр жүктемелі білдек орталары үлкен өлшемді өңделетін бөлшектерге арнап жасалған. Осыған мысал ретінде келесілерді атауға болады:

• Тербелісті болдырмау үшін кең түріп құрылысы
• Ұзын бөлшектер үшін кеңейтілген Z-өсі жүрісі
• Қиын материалдар үшін жоғары моментті патрон электр қозғалтқыштары
• Белсенді шаруашылық үшін ауыр жүктелген башенкалар

3 метрлік мойынтіректер немесе диаметрі 800 мм артық фланецтер сияқты бөлшектерді өңдеу кезінде станоктың қаттылығы міндетті болып табылады – бұл маңызды.

Ұзын мойынтіректі өңдеуді шешу

Гидравликалық жүйелерде, кеме винттерінде немесе айналатын жабдықтарда пайдаланылатын ұзын мойынтіректердің өзіне тән өңдеу қиындықтары бар:

• Ұзындық бойынша ауытқу
• Жоғары жылдамдықта тербеліс
• Жылулық деформация

Ауыр жүктемелі бұранда орталықтары осындай мәселелерді мынадай қасиеттер арқылы шешеді тұрақты тірек , бағдарламаланатын екінші бас , және шпиндель жүктемелерінің жалған бақылауы. Машина ауыр қабырға кесілу кезінде де тұрақты осьті сақтап, валдың түзу және дәлдік шегінде болуын қамтамасыз етеді.

Фланец бұрандалау дәлдігі

Үлкен фланец көбінесе бет бұрандалау, сыртқы диаметрді пішіндеу және болт үлгілерін бұралау сияқты амалдарды қажет етеді – барлығы бір уақытта орталықпен және беттің жазықтығын сақтау арқылы. ауыр жүктемелі бұранда орталығы барлығы осы амалдарды бір рет орналастыру арқылы орындауға мүмкіндік береді.

Қазіргі заманғы модельдерде оңайлатылған тірі аспаптар және C осін басқару , бұл бір ғана машина үстінде тікелей фрезерлеу, бұрғылау немесе гравировка жасауға мүмкіндік береді. Бұл бөлшектерді екінші өңдеу орталығына ауыстыруды болдырмау үшін ағымдық жұмыс процесстерінің тиімділігін арттырады.

Мысалы, 1 метрлік фланецтерге болт шеңберлерін тікелей токарлық өңдеуден кейін өңдеу қабілеті орналасу қателерін азайтады және өндірістік уақытты үнемдейді.

Ауыр токарлық машиналарға сүйенетін салалар

Ауыр токарлық орталықтар әр дүкен үшін емес — бірақ дұрыс салалар үшін оларсыз болмайды. Оларды пайдаланатын негізгі пайдаланушылар:

• Энергетика және мұнай өндіру – құбыр желісі фланецтері, бұрғылау құбырлары, қаптама басы үшін
• Кеме жасау – винт біліктері, кормушалар үшін
• Ауыр жабдық OEM-дері – роликтер, тісті біліктер, подшипник үялары үшін
• Әуе-космос және Қорғаныс – үлкен титан бөлшектердің өлшемдік дәлдігі маңызды болатын жерде

Қорытынды

Ауыр жүк көтергіш бұранда орталықтары қазіргі өндірісте маңызды рөл атқарады: көлем мен дәлдік арасындағы қашықтықты жабады. Бұл көп метрлік білік немесе 900 мм фланец болсын, осындай машиналар сенімді және қайталанатын өндіріс үшін қажетті қатаңдықты, қуатты және құралдың икемділігін ұсынады.

Үлкен бөлшектерді өңдеу мүмкіндіктерін кеңейтуді көздейтін шеберханалар үшін ауыр жұмыстарға арналып жасалған машинаға инвестиция салу тек логикалық ғана емес – ол стратегиялық шешім.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)