CNC токарлық станок өңдеуде қалай жоғары дәлдікке жетеді?
CNC токарлық станоктар өңдеу процестерінде миллиметрлік дәлдікті қамтамасыз ету мүмкіндігіне ие болғандықтан, заманауи өндірісте маңызды орын алады. Бұл блогтың мақсаты — CNC токарлық станоктардың дәлдігіне әсер ететін компоненттер мен жұмыс принциптерін сипаттай отырып, олардың қалай ерекше дәлдікке жететінін түсіндіру.
CNC Токарлық Станоктарын Түсіну
CNC токарлық станоктары CNC бағдарламасынан құралдар мен өңделетін бөлшектердің қозғалысы туралы нұсқау алатын автоматтандырылған машиналар. Токарлық өңдеуде көбірек CNC токарлық станоктары болуы қосымша артықшылық береді, өйткені CNC токарлық станоктары адамның қатесінің болу ықтималдығы аз және тапсырмаларды қайталаған кезде дәлдігі жоғары болғандықтан, оларды басқару қажет емес. Бұл бөлімде CNC токарлық станоктары таныстырылады және шпиндель, құрал ұстағыш және CNC машинасының бөлшектері сипатталады.
Дәл өңдеудегі бағдарламалық жабдықтың рөлі
CNC токарлық станоктарының өте дәл жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін негізгі аспектілердің бірі — осы CNC токарлық станоктарын басқаратын өте күрделі бағдарламалық жасақтама. CNC процесі G-code пайдаланып бағдарламаланады, бұл машинаға қозғалысын басқаратын тіл болып табылады. Өңдеу дәлдігі шығарылған G-code-тың қаншалықты дәл екеніне байланысты. Бұл мақаланың бөлігі CNC токарлық станогы орындайтын жұмыста қате болмауы үшін CAD/CAM бағдарламалық жасақтамасының бөлшектерді жобалауда және өңдеу бойынша нақты нұсқауларды құруда қалай қолданылатынын қарастырады.
Өңдеу дәлдігіне әсер ететін факторлар
CNC жону станогындағы дәлдікті әсер ететін көптеген факторлар бар. Оларға құралдың тозуы мен қызмет ету мерзімі, жону орталығының дәлдігі мен баптауы, сондай-ақ материалдың физикалық сипаттамалары жатады. CNC токарлық станоктардың қолдауы мен реттеуі — станоктарды ұзақ уақыт бойы дәл жұмыс істеуін қамтамасыз етудің ең маңызды кезеңдерінің бірі болып табылады. Бұл мақаланың бұл бөлігі CNC токарлық станоктардың дәлдігі мен қателігін сақтаудың ең тиімді тәсілдерін қарастырады, оған шыбыршының қиық шеттерін регулярлы пайдалану және станоктың өзінің күнделікті техникалық қызмет көрсетуі де жатады.
Жаңа технологиялармен дәлдікті жақсарту
Әртүрлі технологияларды енгізу арқылы лазерлік өлшеу жүйелері жүргізіліп жатқан өңдеу процестерін бақылауға қабілетті болды. Бұл жүйелер өңдеу құралына негізделеді. Олар жұмыс бөлшегінің өлшемдерін белгілі уақыт аралықтарында түсіріп, жазып отырады және жеке түсіру жүйенің жұмыс бөлшегінің айналасында өлшеу шеңберін лазерлік проекциялауын тудырады. Егер өлшем жүйедегі алдын ала белгіленген мақсаттардан асып кетсе, өлшеу шеңбері жылжытылады және мақсатқа жету үшін құрал реттеледі. Олар өте жылдам шпиндель өзгерістерін іске қосуы мүмкін. Интеграцияланған лазерлік және шпиндельдік жүйелер миллиметрдің жүзден бір бөлігіне дейін кесіп, айналу осінің, жұмыс бөлшегінің және патрон құралының центрін бір шеңберде ұстай алады. Суыту техникасының осы бөлігі карбидті ұшы бар бөлшектердің өзінің құралдың тозу проблемасын жеңілдетеді.
Трендер және табиғатты бекітулер
Механикалық өңдеу тоқтамайды, ал ақылды өндіріс немесе Industry 4.0 дәуірі бұрын-ақ көзге түсіп тұр. Жүйелердің жұмыс істеуін қамтамасыз ету және оларды болжаушы түрде ұстау өте тамаша. Ұстау жүйелерінде демалыс пен стресс болады және болжаушы түрде жұмыс істейді.
Қорытындылай келе, CNC токарлық станогының артқы механизмдері мен технологияларын түсіну өндірістегі құралдар мен дәлдікті түсінуге көмектеседі.