Жоғары Күшті Өнімдерді Өңдеу үшін Жоғары Күшті Терістік Машина Қажет
Жоғары Өнімділікке Иеу Материалдардың Қолданбаларының Көбейтуі
Бүгінгі күндерде, модерн өндірістікте әрекеттер білікке дейін мұрағатты болып жатады. Қалайда да қажетті сапарлы материалдармен жұмыс істеу қажеттілігі артты. Біз мысалы, никельдік супералLOY-тар, титан композиттері және тиімді қыр өздіктері туралы сөйлеміз. Бұл материалдар көптеген жағдайда әдеттегіден қауіпсіз. Олар өте қалың және өте жылтыр температураларды жақсы қабылдайды. Бірақ оларды машиналық жасауда бірнеше өзгеше проблемалар келеді. Мысалы, олар қызырлыққа қолданылатында қысқаша уақытта қалың болуы мүмкін. Бұл, сіз оның ішінен қиып жүрген кезде, материал әлдеқайда қалың болып, машиналық жасауды қиындастыратындықтан. Және олар құралдарға өте қиын етіп тастайды. Традиционалдық өндірістік құралдар қабылдай алмайды. Сонымен қатар, осы қысқаша технологияларды пайдаланғанда, өндірістерге ұзақ уақыт қажет болады, соңғы продукттің бетінің жауапкершілігі сапалық емес, және сіз құралдарды қайталанбай өшіру керек.
Қүш және Торқ: Материалды Жетістіруге Салыстырмалы Факторлар
Біз бұл жоғары өнімділікке ие материалдармен жұмыс істегенде пайда болатын шешімдерді көрдік, сондықтан оларға қарсы қалу туралы сөйлеміз. Негізгі нүктелердің бірі – жетілік пен торқтың жеткілігі. 50 kW-ден астам қүш жинау мүмкіндігі бар және 300 Nm-ден астам ұзақ уақытта торқ шығару мүмкіндігі бар жоғары қүшпенгі спиндель системалары маңызды. Бұл түрлі қүш резерві машинаны, әдетте қосылған жұмыс парағында (жоғарылауға қарағанда) жоғары қиындықтарда да жақсы қияу жылдамдығын сақтауға мүмкіндік береді. Екінші плюс – жылыққа қарсы стабилитетпен дайындалған, күшейтілген машиналық құрылғылар, қалыптастырудағы деректердің деформациясын азайтуға көмектеседі. Осылайша, Inconel немесе Hastelloy сияқты жоғарылаудың әсеріне тәулік материалдармен жұмыс істеу кезінде пайда болатын мәселелерді шешуге көмектеседі.
Кеңістік Қабілетін Арттыру Арқылы Үйтірлердің Циклдерін Азайту
Құлақты күш пен торквымыздың маңыздылығы туралы білдіміз, енді олар қалай санаттық өтулерді кемітуге көмектеседігін қараңыз. Күшті күш жолдарымен араласқан машиналар материалды қалай шыға алады деген нәтижелерде анық жетістіктер көрсетеді, бұл материалды қосу дегеніміз (MRR). Олардың үлкен жинақпен жұмыс істеу мүмкіндігі бар және чип жүйелерін оптималды деңгейде сақтау мүмкін, операторлар әдетте көптеген өтулермен орындалатын операцияларды бір қадамда орындауға болады. Бұл әдіс, әсіресе үлкен диаметрлі компоненттер немесе күрделі геометриялық элементтерге жұмыс істегенде әлі де әсерлі. Традиционалық жабдықтармен, сіз жұмысты орындау үшін жұмыс элементін көбінесе бірнеше рет араласуыңыз керек, бірақ осы жаңа машиналармен сіз уақытты көп сақта аласыз.
Көп күшті машиналардың энергиялық қызметкерлігі
Біз қуат, торк, және жылдамдық емгірлікі туралы сөйлескеніміз, бірақ энергиялық қызметкерлік туралы не дегендер? Кез келген уақыттағы жоғары торк системалары өте зерт. Оларда адаптивті қуат басқару бар. Бұл олардың жылдамдық процесінің қажет еткеніне сәйкес энергияны қолдануын өзгертуі мүмкін. Ыстық шеккен жылдамдық операциясында, олар энергияны арттырмаған, ал қалыптастыру кезінде, олар қажетті торк мөлшерін жылдам ұсынады. Сондай-ақ, осы системалардағы жаһандық термальдық басқарудың жақсы болуы да өте маңызды. Ол бейнелердің ұзақ өмірін ұзартады және ұзақ шектеуші жобалар бойынша машинаға дәлдікті сақтайды.
Машиналардың қызметі арқылы инструменттің өмірін оптимизациялау
Қазір, машинаның қызметтері орныдағы қысқарту құралдарының өміріне қалай тәпкел болуы мүмкін екенін көрейік. Машинаға қанша жеке болса, ол қандай дәлберлікмен қуатты қалпына келтіреді, бұл арасында өте маңызды байланыс бар. Спиндельдегі қуаттардың тұрақты болуы, қуатсыз системалардағы қысқарту құралдарының қабілетін азайтуға әкелетін әвдетті стрессерден сақталады. Егер сіз карбон композиттері немесе кобальт алLOYстары сияқты қиырлы материалдарды қысқартасаңыз, бұл стабилитет өте маңызды. Бұл қысқарту құралының қыр бөлігін жақсы қалдыруға және қысқарту құралын қайта қою керек уақытын дамытуға көмектеседі.
Күрделі материалдардың өңдеуі үшін кешірлі басқару системалары
Бірнеше жорықты материалдарды өңдеу туралы механикалық аспектерді көптегенірек талқыладық, бірақ онымен бірге бұл саладағы жобалау жағдайлары да бар. Келесі поколениеға тиісті CNC апараттары әдетте қызықты. Олар үлкен энергиялық механикалық жүйелермен бір-бірімен іс-шарыасын жасайды. Олар қайтадан өңдеу күштері мен температуралық кеңістік дамуы туралы деректерді реальдік уақытта өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл адаптивті жобалау жүйелері өте зерттеулерге сай. Олар автоматты түрде фиддердің жылдамдығын және шаршының жылдамдығын өзгерту арқылы қайтадан формалдауға сай болу үшін жағдайдағы қатарды тексереді. Бұл қабілеті, бір жұмыс екінің әртүрлі материалдық твердікке ие болатын бөліктері бар жағдайда әдетте пайдалы. Бұл түрдегі мүмкіндік, премиум компоненттерді құрудағы ұлттық аeroспейс саласы немесе микрон деңгейіне дейін дәлдікпен жасалатын медициналық имплантацияларды құруда қажет.
Сапалы қолданбаларда жұмыс екінің деформациясын шешу
Соңғысы, зейтін құрылғылармен жұмыс істей отырсаңыз, бір негізгі мәселе - екінші өңдеу. Бірақ кеңес беруші айналу технологиясы бар. Төменгі тезектерде ыстық торқ және кеңес беруші салынушылық даму системасының біріктіруі арқылы гармониялық резонансды кеміту үшін жақсы. Гармониялық резонанс қыр бетінің сапасын қате тудыратын болады. Бұл, ыстық-қуатты алюминийдік алмасулардан немесе температурға тәуелді магнийдік композиттерден жасалған тонна қабаттарын өңдеу кезінде особы жағдайда маңызды. Себебі олардың кеңесберу системалары екінші өңдеу операцияларына қажеттілігін кемітеді, бұл толық өндіріс уақытын қысқартады.
Үлгілерге сай өндіріс мүмкіндіктерін қамтамасыз ету
Барлығын қорытындылаңыз, көп емдеу қабілетті айрим центрлерге салыстыру - бұл өндірістік компаниялар үшін әділ қадам. Бұл, тенденциялік және қиын материалдармен дайындауға дейінгі жолға дайындаған, олар әртүрлі салаларда келесі уақытта пайда болатын материалдар, мисалы, қайғылық энергия және электр арбайыздар өндірісі. Егер өндірістік объекті metallurgically қиын композиттер мен сплавтарды өңдеуге дайын болса, онда олар маңызды контракттерге тапсырыс беруге дайын болады. Бұл контракттер әдетте келешегіндегі материалдарды әділ өңдеу қажет етеді, олар болашақта пайдаланылатын.