Როგორ უნდა მართლობდეთ CNC მაशინების 윤활 시스템ი

1. ყოველდღიური მართვის წერტილები

Ოილის დონის მონიტორингი

Ყოველდღიურად, მაशინის გაშვების წინ, შეამოწმეთ მასლის ტანკში მასლის დონე, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის მდებარეობს კалиბრირების დიაპაზონში (ზედა და ქვედა ზღვარებს შორის).

Დააკვირდით მასლის ფენსტრს ან ელექტრონულ დონის ინდიკატორს, და წარმოადგენით იგივე ტიპის ლუბრიკანტს, როცა მასლი არ არის საკმარისი.

 

Მასლის ხარისხის მართვა

Ვიზუალურად შეამოწმეთ ლუბრიკანტის ფერი: ჩვეულებრივ ის ტრანსპარენტური ან სითხარი ყვითელია. თუ ის შავია ან მონაკვეთია, მას უნდა განახლდეს ახლავე.

Ხელით შორების შემოწმება: წაიღეთ ცოტა მასლი და გაართულეთ. თუ ის შეიცავს მეტალურგიულ პაუშებს ან ნაწილებს, მას უნდა გაფილტროს ან შეიცვალოს.

 

Ტუბის შემოწმება

Შეამოწმეთ, არის თუ არა მასლის ტუბში გამოსვლა, და მიუთითეთ განაწილების ვალვეზე, კავშირებზე და სხვა სიმძლავრეებზე.

Შეამოწმეთ მასლის ტუბის ტემპერატურა: მუშაობის მდგომარეობაში ტუბი უნდა დარჩეს ცოტა 뜻ამგრიალი. ადგილობრივი გამოგრილება შეიძლება ინდიკირდეს ბლოკირებაზე.

 

Ლუბრიფაციის წერტილის ვერიფიკაცია

Ხელით გაშვებით ლუბრიფაციის პუმპას და დამატებით დაამატეთ, რომ ყველა ლუბრიფაციის წერტილი (გზები, მუხლები, ღირებულები) ნორმალურად გადაიტანს ზეთს.

Გამოიყენეთ თეთრი ქმედი ზეთის გამოსვლის წერტილზე, რომ შეამოწმოთ, არის თუ არა ზეთის ნაჭრები ერთობლივად განაწილებული.

 

2. პერიოდული მართვის ნორმატივები

Ზეთის შეცვლა

Შეცვალეთ ზეთი რეგულარულად მითითებული მანქანის მართვის მიხედვით (ჩვეულებრივ 500-800 საათი), და შემოწმეთ ციკლი სარტყელი მუშაობის პირობებში.

Ზეთის გადაცვლისას წარმატებით გახასიათეთ ზეთის ტანკი: გახასიათეთ შიგა საფეხური ნონ-ტექსტილის ქმედით, რომ ამოიღოთ დამატებული წარმოქმედებები.

 

Ფილტრის ელემენტის მართვა

Გახასიათეთ/შეცვალეთ ზეთის შემოღების ფილტრის ელემენტი და მაგისტრალური ფილტრი ყოველ თვის განმავლობაში.

Შეცვალეთ ქაღალდის ფილტრის ელემენტი პირდაპირ და გახასიათეთ მეტალურგიული ფილტრი ბენზინით და გამოიყენეთ ხელახლა.

 

Კალიბრებული დისპენსერი

Გამოცდით კვანტიტატიური დისპენსერი ყოველ კვარტალში:

Დაარქვეთ სტანდარტული ღამის გამომწვევა (მაგ: 0.1ml/ჯერ)

Გააგროვეთ ღამის გამომწვევა 3-ჯერ და გამოთვალეთ საშუალო მნიშვნელობა. თუ შეცდება ±5%-ზე მეტია, საჭიროა გამოსავალი ან ჩანაცვლება.

 

Პუმპის სხეულის მართვა

Დაამატეთ ლუბრიფანტის პუმპა ყოველ შესამედენი, შეამოწმეთ პლუნჯის ნორმალური იყენება და ჩანაცვლეთ O-გერბა.

Შეამოწმეთ პუმპის წნევა: თუ წარმოებული წნევა გადაეხვევს 10%-ს რეიტინგის მნიშვნელობას, შეამოწმეთ რისკი მაგისტრალური ბლოკირებისთვის.

 

3. ძირითადი მაგალითების პრევენცია

Ღამის მიშენების რისკის კონტროლი

Გამოიყენეთ მხოლოდ მითითებული მოდელის ლუბრიფანტი მანქანაზე და არ შეამიშეთ განსხვავებული ბრენდები/მოდელები.

Საშუალებები წვდომისთვის (ოილ განსაზღვრებელი, ოილ კურნა), გამოყენებულია კონკრეტული სახელმძღვანელოებისთვის, რომ არ ჩამოვა კროს-კონტამინაცია.

 

Ტეხვის პრევენცია და კონტროლი

Დესიკანტის მონაცემების დაყენება სახელმძღვანელოს საშუალების საწვავზე, რომ არ ჩამოვა წყლის ბურთის კონდენსაცია.

Წყლის სეზონში შეამოწმეთ სახელმძღვანელოს ქვედა ნაწილი ყოველდღიურად და თუ წყალი მოიძებნება, დაისაფუძვეთ ამავე დროს.

 

Აბნორმალური გაფრთხილების დაყენება

CNC სისტემაში დაყენებული არის სახელმძღვანელოს გაფრთხილების პარამეტრები:

Სახელმძღვანელოს წნევა 0.4MPa-ზე ქვევით გამოწვევს გაფრთხილებას

Ავტომატური გამორთვა, თუ ერთი სახელმძღვანელოს შევსების დრო აღემატება 30 წამს

Დაყენებულია სახელმძღვანელოს ნაწილაკების ზომის სენსორი, რომ მონიტორингი ხდეს პოლუტანტების დონე რეალური დროში (NAS დონე 8-ზე ნაკლები არის ნორმა).

 

4. მართვის ჩანაწერების სტანდარტიზაცია

Დაარქვეთ ლუბრიფაციის მართვის ჟურნალი, რომელშიც ჩაიწერება ყოველდღიური ზაფხულის დონე, ზაფხულის განახლების რაოდენობა და აბნობი პირობები.

 

Იспოლეთ QR კოდის მართვის სისტემა:

Შექმენით განსაკუთრებული ლუბრიფაციის ფაილი თითოეული მოწყობილობისთვის

Დააკვირა კოდი, რათა ნახო ისტორიული მონაცემები, შემდგომი მართვის დრო და მუშაობის სპეციფიკაციები.

Ანალიზირეთ ლუბრიფანტის გამოყენების გრაფიკი ყოველ კვარტალში, და აბნობი ფლუქტუაციები მოითხოვენ გამოსვლას ან განაწილების მართვის შეცდომას.