Როგორ აღწევს CNC ტორნირი მაღალ სიზუსტეს მაშინირების დროს?
CNC ტორნები თანამედროვე წარმოების აუცილებელ მიღწევებად გადაიქცნენ, რადგან ისინი შესაძლებლობას იძლევიან მილიმეტრული სიზუსტის მიღწევის დამუშავების პროცესებში. ეს ბლოგი ახსნის CNC ტორნების გასაოცარ სიზუსტეს, ასახავს კომპონენტებს, სამუშაო პრინციპებს და სხვა ყველა ატრიბუტს, რომელიც დაკავშირებულია CNC ტორნების სიზუსტესთან.
CNC ტორნების გაგება
CNC სატვირთი მანქანები ავტომატიზირებული მანქანები არიან, რომლებიც CNC პროგრამიდან იღებენ ინსტრუქციებს ხელსაწყოებისა და დეტალების მოძრაობის შესახებ. მეტი CNC სატვირთის არსებობა უპირატესობაა დამუშავებისას, რადგან სატვირთები არ საჭიროებენ ხელით კონტროლს, CNC სატვირთები ავტომატურად უფრო ზუსტია ტრადიციულ სატვირთებზე და აქვთ უფრო ნაკლები ადამიანური შეცდომის შესაძლებლობა მეორდებად ამოცანებში. ეს ნაწილი გაეცნობინებათ CNC სატვირთებს და აღწერს შპინდელს, ხელსაწყოს დამჭერს და CNC მანქანის ნაწილებს.
Პროგრამული უზრუნველყოფის როლი ზუსტ დამუშავებაში
CNC სალაპარაკო მანქანების სიზუსტით მუშაობის ერთ-ერთი ძირეული მიზეზი არის მათ მიერ გამოყენებული საკმაოდ რთული პროგრამული უზრუნველყოფა. CNC პროცესი პროგრამირდება G-კოდის გამოყენებით, რომელიც არის ის ენა, რომელიც მანქანას აძლევს მითითებებს მისი მოძრაობების შესახებ. დამუშავების სიზუსტე მკაცრად დამოკიდებულია იმ მიერ წარმოებული G-კოდის სიზუსტეზე. ამ ნაშრომის ნაწილი განიხილავს CAD/CAM პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებას ნაწილების დიზაინში და დამუშავების დეტალური ინსტრუქციების შესამუშავებლად, რათა CNC სალაპარაკო მანქანა შეცდომის გარეშე შეასრულოს თავისი მოქმედებები.
Დამუშავების სიზუსტის განმსაზღვრელი ფაქტორები
CNC მაშინირების სიზუსტეზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. ამ ფაქტორებს შორის არის ინსტრუმენტის ცვეთა და სიცოცხლის ხანგრძლივობა, მაშინირების ცენტრის მორგების სიზუსტე და გასწორება, ასევე ნედლეულის ფიზიკური მახასიათებლები. CNC ტორნირების მოვლა და მათი მორგება ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ეტაპია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ტორნირები განსაზღვრული დროის განმავლობაში ზუსტად იმუშაოს. ამ ნაშრომის ამ ნაწილი განიხილავს CNC ტორნირების სიზუსტისა და სიზუსტის შესანარჩუნებლად ყველაზე ეფექტურ მეთოდებს, რომლებიც შეიცავს ფასონირებული წიბოების რეგულარულ გამოყენებას და თვით მანქანის პერიოდულ მოვლას.
Სიზუსტის გაუმჯობესება ახალი ტექნოლოგიებით
Სხვადასხვა ტექნოლოგიის გამოყენებამ ლაზერული გაზომვის სისტემები შესაძლებლობა მისცა, კონტროლი მოეხდინათ მიმდინარე მასალის დამუშავების პროცედურებს. ეს სისტემები არის ორიენტირებული დამუშავების ინსტრუმენტზე. ისინი ხდის დეტალის გაზომვის მონაცემების დაკავშირებას და ჩაწერას რეგულარული ინტერვალებით, ხოლო ცალკე გადაღება იწვევს სისტემის მიერ ლაზერული სარკმლის პროექციას დეტალის გარშემო. თუ რომელიმე გაზომვის მნიშვნელობა აღემატება წინასწარ დადგენილ მიზნებს, რომლებიც შენახულია სისტემაში, გაზომვის სარკმელი გადაადგილდება და ინსტრუმენტი კორექტირდება იმისათვის, რომ მიიღოს მიზნები. ისინი შეუძლიათ გამოწვიონ საკმაოდ სწრაფი შპინდლის შეცვლა. ინტეგრირებული ლაზერუი და შპინდლის სისტემები შეძლებენ მილიმეტრის მეასედის სიზუსტით დამუშავებას და შეძლებენ შეინარჩუნონ ბრუნვის ღერძის, დეტალის და პატრონის ინსტრუმენტის ცენტრი ერთ სისტემაში. ამ გაგრილების ტექნოლოგიის სექცია ამარტივებს ინსტრუმენტის ცვეთის პრობლემას, მათ შორის კარბიდული ბოლოს მქონე ნაწილების შემთხვევაშიც.
Ტრენდები და პროგნოზები
Დამუშავება არ შეჩერდება, და Smart წარმოების ან ინდუსტრიის 4.0 ეპოქა უკვე ხილულია. სისტემების მუშაობისა და მათი პროგნოზული მოვლის უზრუნველყოფა შესანიშნავია. დასვენება და სტრესი მოვლის სისტემებზე და პროგნოზულად მუშაობა.
Დასასრულს, მექანიზმებისა და მათ უკან არსებული ტექნოლოგიების გაგებით, CNC მანქანა-ავტომატი გაგიაზრდებათ ინსტრუმენტების და სიზუსტის შესახებ წარმოებაში.