Სირთული ნაწილების მწარმოებლები, რატომ არის მართვისა და მილინგის კომპონენტური მაशინები უარყოფილი

Ტრადიციული მეთოდების გამოყენებაზე დაფიქსირებული გამოწვევები სიღრმისეული გეომეტრიის შესაქმნელად

Სირთული ნაწილების მწადებლები ბევრი პრობლემას განხილავენ, თუ მხოლოდ ერთ-ერთი ლათე ან მილინგის მაशინზე იყენებენ. მუშაობის პროცესირების სტადიებში, მუშაობის მრავალჯერადი ჩაკლების გამო, შეიძლება მოხდეს პოზიციონირების შეცდომები. ინდუსტრიული კვლევები აჩვენებს, რომ მუშაობის ახალი პოზიციაზე გადაყვანისას განზომილების შეცდომა იზრდება 12%-18%. ამასთანავე, დროს ღრმის ხელით მუშაობის მოქმედებები ხდის ეს პრობლემები უფრო გრავიანი, განსაკუთრებით იმ ნაწილებისათვის, რომლებიც მოითხოვენ როტაციულ სიმეტრიას და მრავალ სიბრტყის მახასიათებლებს, როგორიცაა სპირალური ან ასიმეტრიული გროვები. წარმოიდგინეთ მუშაობის მოძრაობა მუშაობის ჩაკლების შორის განსხვავებულ მაशინებში, და თითოეულ ჩაკლებისას შეიძლება მუშაობის პოზიციაზე გადახვევა იყოს, რაც უბრალოდ გავლენა იხსნება პროდუქტის ზუსტობაზე.

Როგორ ამოხსნის პროდუქციის ჩაკრების ტურნირი და მილინგის კომპონენტური ტექნოლოგია

Სამოდერნო ტურნირი და მილინგის კომპონენტური მაशინები შეძლებენ 5 მიკრონში გარკვეული პოზიციონირების ზუსტების აღწერას სინქრონული სპინდელის მოძრაობით, რაც ეფექტურად ამოხსნის ამ პრობლემებს. მანქანის ინსტრუმენტაცია ინტეგრირებულია და შეძლებს რადიალურ და აქსიალურ მუშაობების ერთად ჩატარებას, რაც გაუქმებს მეორე კლამპინგის საჭიროებას. ამ ტექნოლოგიურ გადალახვას განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ნაწილებისთვის, რომლებსაც საჭიროა მაღალი ზუსტების კონცენტრიკულობა შიგა ბურთებისთვის და სიღრმისეული ზღვის მუშაობები. ტრადიციული მეთოდების გამოყენებით ასეთი ნაწილების მუშაობაზე ჩანაცვლებით საჭიროა 3-4 განსხვავებული მუშაობის პროცესი. ახლა, ტურნირისა და მილინგის კომპონენტური ტექნოლოგიის გამოყენებით, ეს შეიძლება ერთ ნაბიჯზე დასრულდეს, რაც სამართლიანად ამéli პროდუქციის ეფექტივობა.

Გამართლების გარემოში მაღალი ზუსტების ინდუსტრიებისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი მერიტები

Აეროკოსმიკური შემწვები განცხადებული აქვს, რომ ტურბინის ლამელების ფეხის ფორმის обработка-ს შესრულებლად გამოყენებული გარდაქმნისა და მილინგის კომპონენტური მაशინი შეიძლება 40%-ით შემცირდეს წარმოების დრო. მედიცინური მოწყობილობების შემწვები შეძლებენ მაღალი გარეგნობის (გარეგნობა Ra 0.2-0.4 მიკრონის შუალედში) მიღება ჰორტოპედიულ ჩასანაკებელებზე უწყვეტ მაჭვრების გზით. ავტომობილების ინდუსტრია გამოიყენებს ეს ტექნოლოგიას გარდაქმნის ზედაპირობაზე კუთხით მილინგის საჭირო ტრანსმისიული კომპონენტების обработка-სთვის და შეძლებს მასიურ წარმოებაში პოზიციის მაღალი ზუსტების (0.01 მილიმეტრის შიგნით) მიღებას. ეს ინდუსტრიები მაღალი ზუსტების პროდუქტების მიმართული მოთხოვნების მქონეა და გარდაქმნისა და მილინგის კომპონენტური ტექნოლოგია არის როგორც ჯადოს გასაღები გასაღები გარკვეული ეფექტური და მაღალი ზუსტების წარმოებისთვის.

Მასალის ადაპტაცია და ხარჯთა გარკვევის სტრატეგიები

Მოწინავე ხელსაწყოების გზების ალგორითმებს შეუძლიათ ეფექტურად დაამუშაონ გათბობილი ფოლადი 60HRC სიხისტით, ასევე სპეციალური შენადნობები, როგორიცაა Inconel 718. გადასვლას შორის გადასვლას და ფრეისის ოპერაციებს შორის, მუდმივი ჩიპი დატვირთვის შენარჩუნება შეიძლება გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს სიცოცხლე 25% -დან 30% -მდე ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით. აპარატის გადამრთელების რაოდენობის შემცირება ასევე შეიძლება შეამციროს მასალის ნარჩენები 18% -დან 22%, რაც საკმაოდ მნიშვნელოვანი არის ძვირადღირებული საჰაერო-სამრეწველო მასალების ხარჯების დაზოგვის თვალსაზრისით. მაგალითად, წარსულში, საჰაერო-სამგზავრო მასალის დამუშავებისას, ბევრი ნარჩენი შეიძლება დაიხარჯოს მანქანის ხელსაწყოების მრავალჯერადი შეცვლის გამო. ახლა, კომპოზიტური ხელსაწყოების მეშვეობით, მას უფრო ზუსტად შეიძლება დაჭრას, რაც ბევრს დაზოგავს მასალების ხარჯებში.

Მყარი საფუძველი მომავლის მწარმოებელი ინდუსტრიის ინტელექტუალური ჰიბრიდული სისტემებით

Ახალ განვითარებული ადაპტიური კონტროლის სისტემები გარკვეულ მაशინებში, რომლებიც იყენებენ გადაჭრის და მილინგის პროცესებში, ახლა უკვე შეძლება რეალურ დროში ვიბრაციის დამცავი და თერმალური კომპენსაციის ფუნქციები. გრძელი მუშაობის პროცესებში, ეს ფუნქციები ძალიან მნიშვნელოვანია დიმენსიური стабილობის მაღაზიაში დიდი კომპონენტებისთვის, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ენერგეტიკასა და ტრანსპორტის სფეროში. IoT პლატფორმასთან ინტეგრაციის შემდეგ, შესაძლებელია პრედიქტიული მახარჯების ჩატარება. სპინდელის მდგომარეობის მონიტორингისა და ინსტრუმენტების აბრაზის ანალიზის შესაბამისად, შესაძლებელია შეაფასოთ უგეგმოდ გაჩერებების შემცირება მაქსიმუმ 35%-ით. ეს არის მართლაც მანქანის ინტელექტუალური „განა“ ჩასაწერი, რომელიც შეუძლია პრობლემების წინასწარ განახლება და გაუქმება უგეგმოდ გაჩერებების გამოწვევაზე, რაც გავლენა წარმოებაზე ახდენს.

Მრავალფუნქციონალური მუშაობის ამოხსნის შესაბამისი არჩევა

Როდესაც შეფასებთ გარდაქმნისა და მილინგის კომპლექსური მაशინები, პრიორიტეტულად აირჩიეთ ისინი მოდელები, რომლებიც შეძლებენ მინიმუმ 5-ით ღერ Gaussian წვდომას და მაყინის სიჩქარეზე მეტია 10,000 როტაცია წუთში ხელსაწყოების მუშაობისას. მილინგის რეჟიმში, ტორქის გამომავალი უნდა აღემატებოდეს 200 Nm-ს, რათა შეიძლოს გამუშაოთ რუსტაველი სტაილის ნაწილები. ასევე, დარწმუნდით, რომ მანქანა თანამედროვე ინდუსტრიული სტანდარტული კომპიუტერული მართვის (CAM) პროგრამული უზრუნველყოფას მიერთებს, რათა შესაძლოა განსაკუთრებით სირთული ინსტრუმენტული გზების პროგრამირება გარდაქმნისა და წრფივი ინტერპოლაციის ჩამონათვალებით. მხოლოდ სწორი მანქანის არჩევით მარკეტის მწარმო კონკურენციაში შეძლებენ მართლაც გამოჩნდენ სამუშაოდ და ზუსტად.