אילו חלקים מתאימים לייצור במרכזי חיתוך אופקיים?

בתחום העיבוד, בחירת הציוד הנכון היא קריטית להבטחת יעילות הייצור, דיוק העיבוד והיתרונות הכלכליים. בעוד שמרכזי עיבוד אופקיים, רכיב מרכזי בייצור מודרני, אינם מתאימים לכל purpose, הם מציעים יתרונות בלתי מתחרים בעיבוד של חלקים מסוימים. איזה חלקים מתאימים ביותר למרכזי עיבוד אופקיים? 글 נדון בניתוח מעמיק.

ראשית, הבנת היתרונות הייחודיים של מרכזי עיבוד אופקיים

לפני שנבחן את החלקים הספציפיים, עלינו להבין מה גורם למרכז עיבוד אופקי להיות "מיוחד". היתרונות המרכזיים שלו לעומת סדינים אנכיים הם:

תואם כוח המשיכה, הסרת שavings בצורה חלקה: הספינדל מאורגן אופקי, ופיסות הברזל שנחתכו נופלות באופן טבעי תחת פעולת הכבידה ולא מתלכדות בקלות על החלק שעובד או כלי העבודה. הוא מתאים במיוחד לעיבוד חלקי פלדה וברזל מלוהקים בעלי עוצמה גבוהה.

יציבות מצוינת: משקל החלק הנעכל מופעל באופן אחיד על המיטה דרך האוחז, מה שמייצר מרכז כובד נמוך וקשיחות חזקה. זה מדכא בצורה יעילה רטט בעת עיבוד חלקים כבדים וגדולים, ומבטיח דיוק גבוה וסיום משופשף מעולה.

יכולות עיבוד מורכבות: לרוב מצויד במגדל חשמלי וציר Y, ומסוגל לבצע תהליכים רבים כגון סיבוב, פילוט, קדח וחיטוט, ובכך יושם את העיקרון "תפיסה אחת - עיבוד מלא", ובכך מגדיל בצורה משמעותית את היעילות והאיכות בעיבוד חלקים מורכבים.

 

בהתבסס על התכונות הללו, ניתן לכנות את הסוגים הבאים של חלקים כ"הנבחרים" של מרכזי סיבוב אופקיים.

סוגי חלקים המתאימים ביותר למרכזי סיבוב אופקיים

1. חלקים בצורת דיסק, שרוול וטבעת

זו אזור היישום הקלאסי ביותר למרכזי עיבוד אופקיים. דוגמאות טיפוסיות כוללות גלגלים ריקים, פלנצות, כיסויי 베רגים, טבעות איטום, אגוזים גדולים וכו'.

למה זה מתאים?

 

תפיסת עמידה: חלקים אלו הם בדרך כלל בקוטר גדול יותר מאשר באורך שלהם, וניתן להחזיק אותם בצורה בטוחה מאוד באמצעות אוגן (במיוחד אוגן הידראולי מתרחב) או תוספת ייעודית.

กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ: לאחר השלמת תהליכי ההטמנה כגון פנים קצה, מעגל חיצוני, חור פנימי, חריצה וכו' באחת מהצדדים, ניתן לקלף או לנקב ולשדר את הקצה הנגדי באופן מיידי באמצעות צריח מונע, ללא צורך בהצמדה שנייה, ובכך לשמור על הקבלה, האנכיות וכן סובלנות צורה ומיקום של שני פני הקצה.

מקרים טיפוסיים: פלנזה הידראולית עם חורים לחיזוק המפוזרים באופן אחיד יכולה להשלים את הטמנת החור הפנימי, המעגל החיצוני וחריץ פנים הקצה, כמו גם ניקוב ושדרוג חורי הברגים בצד האחורי, בתוך הצמדה אחת, עם יעילות ודقة גבוהות במיוחד.

 

2. חלקים צינוריים עם יחס אורך-לקוטר קטן יחסית

מרכז הטיוח האופקי מסוגל גם לעבד חלקים קצרים שאינם ארוכים אך בעלי צורות מורכבות.

למה זה מתאים?

יתרונות עיבוד מורכב: חלקים אלו דורשים לעיתים קרובות לא רק סיבוב וחוט חיצוני, אלא יכולים לכלול גם תכונות כגון פריזות, חורים רדיאליים ופאות. מגדל הכוח והיכולת של ציר Y במרכז סיבוב אופקי יכולים להשלים בקלות את פעולות הפָּחְת והנקב האלה.

 

 

קשיחות גבוהה מבטיחה דיוק: אפילו עם תמיכת הגשש של המרכזת האחורית, המבנה האופקי יציב יותר מהאנכי, ובכך ניתן למנוע באופן יעיל את תופעת התרוממות הכלים ולשמור על ישריות ועיגוליות של הציר.

 

3.חלקי תיבה ומעטפת מורכבים הדורשים עיבוד רב-צדדי

זוהי תחום בו היכולת של 'אימוץ אחד' במכונת סיבוב אופקית מציגה את כוחה הרב. דוגמאות כוללות בלוקי שסתומים הידראוליים, גלילי משאבות, גלילי מפחители מהירות, גלילי מדחסים וכו'.

למה זה מתאים?

 

עיבוד "במגע אחד" המשטחים המכונסים של חלקים אלו מפוזרים בכיוונים מרובים. באמצעות שולחן סיבוב עמיד במדוייק גבוה (כציר C) בשילוב עם צריח כלים ממונע, ניתן לבצע בו-זמנית פעולות של פסימר, קדירה וחיטוט על ארבעה צדדים או אפילו יותר, על בסיס הפנייה.

 

דיוק מיקום מבטוח: כל התכונות מבוצעות באחיזה אחת, ובכך מונעת לחלוטין השגיאה המצטברת הנגרמת מאחזות מרובות, ומבטיחה באופן מושלם דרישות דיוק קריטיות כגון ציריות ומיקום בין כל חור שסתום לחור ר threaded.

 

4.חלקים מסיביים ונעים

למשל בסיסי מנוע גדולים, גלגלים, ריקים גדולים של גלגלי שיניים, גלילים, וכו'.

למה זה מתאים?

 

קיבולת נשיאה חזקה: מרכזי פנייה אופקיים מעוצבים כדי להכיל עומסים כבדים. המיטה הגדולה והמערכת ציר ענק החזקה יכולים להתמודד בקלות עם חלקים שמשקלים כמה טונות ואף עשרות טונות.

 

 

השלכת שavings היא קריטית: עיבוד של חלקים גדולים כה רבים יוצר כמות עצומה של שavings. הסידור האופקי, בשילוב עם מסוע שבבי מסוג שרשרת, מוסיר את השavings בצורה יעילה ואוטומטית, ומונע הצטברות של שavings שעלולה להוביל להפסקות בעיבוד, קרעים בחלקים ובעיקר חימום יתר של הציוד.

 

• חלקים מורכבים בגודל קטן ובינוני, מעובדים מחומר גלם בצורת מוט

מרכזי סיבוב אופקיים הם גם כן מאוד יעילים לייצור אוטומטי באמצעות מאיצים למוטות.

למה זה מתאים?

 

ייצור אוטומטי: בשילוב עם מאיץ מוטות, ניתן להשיג ייצור ממושך ללא צורך בהשגחה, מה שנעשה במיוחד מתאים לייצור של חלקים דקיקים בקנה מידה גדול ובמבנה מורכב בתעשיות כמו תעשיית הרכב, הידראוליקה ופנאומטיקה.

 

גלגול וטחינה: לפני החיתוך, ניתן להשתמש בתurret חשמלי כדי להשלים את כל עיבוד התכונות בצד של החלק. לאחר עיבוד החלק וחיתוכו, המחזור הבא יתחיל מיידית, מה שמאפשר יעילות גבוהה ביותר.

 

מסקנה: כיצד לבצע את הבחירה הנכונה?

מומלץ בחום לשקול מרכז עיבוד אופקי כאשר החלקים שלך עומדים באחד או יותר מהקריטריונים הבאים:

החלקים הם מבני דיסק, שרוול וטבעת.

 

החלק כבד או בעל יחס גובה-רוחב קטן.

מבנה החלק מורכב ודורש פעולות עיבוד משולבות כמו סיבוב, פילוט, קידוח וחיטוט בעת ובעונה אחת.

קיימים דרישות חמורות לדיוק מיקומי מרובה פנים (כגון קונצנטריות ודיוק מיקום).

בעיבוד חומרים כמו ברזל יצוק ופלדה, שמפיקים כמות גדולה של קרשים מלופפים, הסרת הפסולת היא שיקול מרכזי.

 

בקיצור, מרכזי עיבוד אופקיים מבטאים בצורה מושלמת את הרעיונות המודרניים של "פילוט במקום סיבוב" ו"עיבוד משולב". על ידי צמצום זמני ההכנה, התקצרת הזמן המשני, והבטחת דיוק גבוה ביותר, הם מציעים יתרונות משמעותיים בהוצאות ובתחרותיות. הקצאת החלק הנכון למרכז עיבוד אופקי היא שלב מפתח בדרך לייצור חכם ויעיל.