הדיוק אינו מספיק, אתה חושב שזה בעיית כלי? למעשה, יש יותר מדי פעמים אפקס

במפעל הייצור, כאשר חלקים סובלים מטעויות ממדיות או איכות פני שטח ירודה, התגובה הראשונה היא לרוב: "האם הכלי שבור?" לכן הכלי מוחלף לעיתים קרובות, מהירות המחרטה מותאמת, ומוסיפים נוזל קירור... אך גם כך, האפקט אינו אידיאלי והבעיה בהזנחה עדיין קיימת.

למעשה, ברוב המקרים הבעיה אינה עם הכלי עצמו, אלא עם האחיזה.

במיוחד בעת עיבוד של חלקים בינוניים עד גדולים ומורכבים, תהליך המסורת של חלוקת עיבוד אחד לכמה מכונות צורפות ולדרוש מספר אחיזות וסימונים מחדש הוא לרוב הסיבה העמוקה להפחתת הדיוק. זהו אחד המפתחות לפתרון בעיות precision עבור הלקוחות, כפי שמכשור ה-CNC של DONGS פותר.

םאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאאא מספר אחיזות = "מגבר" של שגיאת דיוק מצטברת

לגודש צינורות, פלנשות, אביזרי צינור ובחלקים אחרים, תהליכי העיבוד כוללים לרוב מספר שלבים כמו סיבוך, צריבה, עיבוד פני קצה, חריצה וכו'. חברות רבות משתמשות בשיטות מסורתיות לעיבוד: עיבוד גס במכונה אחת, צריבה במכונה אחרת, ואז עבודה מחדש או תיקון לאחר העיבוד.

הבעיה היא שכל פריקה וחיזוק מחדש דורשים התאמת כלים חדשים, מיקום מרכז וสอบין. גם אם השגיאה היא רק 0.02 מ"מ, לאחר 3-4 תהליכים, השגיאה הכוללת עשויה לעלות על הסובלנות המתוכננת.

בשלב זה נוצרות בעיות כגון דיוק לקוי, חוסר אחידות בציר המרכזיות וכינוס לא נכון - אתם חושבים שהכלי הוא זה שנכשל, אך בפועל מדובר בצבירה של שגיאות במיקוד שנבעו מחיזוקים רבים מדי.

2, הפתרון של DONGS: חיזוק אחד כדי להשלים את כל התהליכים

בכדי לפתור את נקודת הכאב המרכזית הזו, חברת שנדונג דונגשי צ'אן-סי-אן לציוד (DONGS CNC) השיקה סדרה של מרכזי עיבוד אופקיים בינוניים וגדולים המשלבים בתוכם כדי להפחית או אפילו למחוק לחלוטין את הצורך בכמה תופסים.

✅ רעיון מרכזי:

“תפיס אחת, השלמת תהליכים מרובים. ”

באמצעות מודולי כוח משולבים של צריח כוח, ראש כוח לטיפול בפנים הקצה ומערכת החלפת כלים אוטומטית, ציוד ה-DONGS יכול להשלים ברציפות את המשימות הבאות במצב תפיס אחד:

עיבוד חיצוני, עיבוד פנימי

גימורי פני קצה

חפירה, חריצה, גימור פינות

עיבוד מסלול מורכב של קונטורים מורכבים מסוימים

✅ בנוסף מבנה בעל קשיחות גבוהה + ציר עם פתח גדול + מערכת בקרת חכמה

גם כאשר יש לעבד חפצים גדולים כמו צירים ארוכים וצינורות בעלי דופן סמיכה, העיבוד מתבצע בצורה יציבה ושיקוף הממדים משתפר באופן משמעותי.

3. מקרה אמיתי: הלקוח דילג על אמצע אחד, והגודל כבר לא "קפץ"

במפעל לעיבוד חלקים לתורנאות רוח באירופה, הלקוחות דיווחו ששטיחות קצה הציר השתנה במידה רבה. לאחר ניסיון שינוי כלי החיתוך והשמן, התוצאה עדיין לא הייתה מספקת. לאחר שהצוות של DONGS התערב, נמצא כי הבעיה הייתה במספר פעולות האימרzung - החלק המעובד עבר תחילה עיבוד גס במכונת טorno, затем הועבר למכונה אנכית לקדיחה, ולבסוף חזר לטורן לביצוע חיתוכים נוספים בקצה.

הפתרון היה: לשלב את כל התהליכים במכונת DONGS TCK700 מרכז טורנאי אופקי משולב, אופטימיזציה של סדרת התהליכים, עיצוב תומכים מיוחדים, ולסיים את כל התהליכים באמצורה אחת.

תוצאה:

מחזור העיבוד ירד מ-9 שעות ל-5 שעות

התנודות בממד נשלטות בתוך ± 0.02mm

דיוק השטח השתפר, ושיעור הדחייה של הבדיקה הראשונה אצל הלקוח עלה ל-98%.

四, מסקנה: לא כל בעיית דיוק צריכה להישפט בשל כלי החיתוך

התופעה של "איחוי על הכלי הלא-נכון" בייצור היא נפוצה מאוד. אך הבעיה העמוקה והאמיתית נמצאת לעיתים קרובות במקומות שאיננו רואים - כגון מספר גדול מדי של זמני אפקור, תהליכים מפוזרים ונתיבי תהליך מקוטעים.

במקום לפספס זמן ואנרגיה על כלים, הקלה ופרמטרים, עדיף לבחור את הציוד הנכון ולפתור את הבעיה המרכזית כבר בתכנון המקור - לחשוב מחדש כדי להשלים את העיבוד באפקור אחד.

DONGS CNC פותח במיוחד לעיבוד חלקי ביניים גדולים ומורכבים. בעזרת יכולות ציוד יציבות, עוצמתיות ודקות גבוהות, הוא מסוגל לפתור עבורכם כל בעיית דיוק ש"לא הייתה צריכה לקרות".