ניתוחון בטיחות של פעולת מכונת CNC כדי להבטיח ייצור יציב!
1. עקרון ה-"שלוש בדיקות חובה" לפני פעילות
(1) בדיקת מצב המהוות
אשורה שהכפתור עצירה חירום, הדלת הגנתית, והמערכת של לחץ אוויר/הידראוליקה נמצאים במצב תקין, ואין שאריות על מסלול ההדרכה.
בדוק את מתחם הכלים והחליף כלים שמעבר לסף סובלנות של 0.1mm.
אמת את ריכוז החומר הקפוא (מומלץ 5%-10%) כדי למנוע חימום יתר במהלך העיבוד.
(2) אימות כפול של התוכנית
תוכנית תוכנית העיבוד הראשונה באמצעות뮬ציה כדי לצפות אם נתיב הכלים מפריע למשטח העבודה.
קוד G צריך לעבור ביקורת משותפת מהמפתח והמפעיל, עם דגש על בדיקת פרמטרי נקודות הכלים של ציר Z.
(3) הגנה אישית מתאימה
לבוש נעליים נגד התנגשות ומשקפיים מגן, שיער ארוך צריך להיחבש לתוך כובע עבודה, ואסור לבוש כפפות בעת פעולת הפאנל.
2. "חמש섯 איסורים" קווי אדום בתהליך
(1) אסור להזניח את המנעל הבטיחותי
אסור להפעיל ידנית את חיישן דלת ההגנה, ושומר על הדלת סגורה בזמן שפעולת המכשיר.
(2) אסור לערוך פרמטרים בצורה עיוורת
ההעלאה וההקטנה של מהירות הספינדל וקצב האספקה צריכות להתבצע לפי כרטיס התהליך, והטווח התנודות לא יעלה על 15% מהערך הקבוע.
(3) אסור לנגב את השظايا בידים חרות.
לאחר עצירת המכונה, יש להשתמש בסכין מיוחד או באקדח אוויר כדי לנגב אותה כדי למנוע קעקועים שנגרמים על ידי שظיות מתכת.
(4) אסור לפעול במצב עייפות.
אחרי עבודה רצופה של שתי שעות, יש להחליף משמרות ולהתנוח, כדי למנוע תאונות שנגרמות מלחיצה אקראית על מקשים.
(5) אסור לפעול עם בעיות.
אם תגלה רעש לא נורמלי, ריח או שגיאת תוכנית, עצור את המכונה מיד ותל את לוח "מחכה לתיקון".
3. דרכי התגובה למצבים חירום
|
סוג תקלה |
הcedure |
איסור |
|
שבר כלי עבודה |
1. לחץ על כפתור העצירה החירום |
הגיע והסיר את השברים ללא עצירת המכונה |
|
2.בצע חזרה לאפס לאחר החלפת הכלי |
||
|
כשל בתוכנית |
1. החלף למצב ידני |
כיבוי כוח מילוט גורם לאובדן קואורדינטות |
|
2. עשו אבטחה של נתוני הקואורדינטות הנוכחיים |
||
|
הזזה של חלקת עבודה |
1. חזרו והחזירו את ההחפץ ובדקו את פני השטח המאודף |
המשךו בעיבוד כאשר החזקת האביזרים אינה יציבה |
|
2. ירדו ב-50% מהקצב העדשה והנסו לחתוך |
4. מנגנון ניהול בטיחות ארוך טווח
(1) שלוש תקנות יומיות
טופס ביקורת ציוד (כולל ערך הידראולי, מצב שמן)
สมุดบันทึกการเปลี่ยนเครื่องมือ (บันทึกอายุการใช้งาน)
דוח אירועים חריגים (דוח למנהל המוסך תוך 15 דקות)
(2) הכשרה מיוחדת שבועית
תרגולים דחויים מסורתיים של תרחישים כמו התנגשות כלים ומעבר מוגזם
ניתוח של מקרי תאונות טיפוסיים בתעשייה
(3) בדיקת בטיחות רבעונית
גילוי חסימת קרקע ≤4Ω, תיקון בעיות ישנות בקו
אימות שגיאת דיוק של סולם גראטינג ≤0.02mm
בטיחות מכונת CNC = תהליך סטנדרטי × מודעות אנושית × מערכת ניהול. על ידי הקמת הגנה מלאה של "מניעת-מעקב-תגובה", ניתן להפחית את שיעור התאונות בכדי יותר מ-80% (לפי תקן ISO 16090). רק על ידי אינטגרציה של הוראות בטיחות בכל הפרטים הפעלים נוכל להשיג ייצור יעיל ללא תאונות.