פתרון כולל לבעיות עיבוד! מהוantage של מרכזים מסובבים בינוניים וגדולים?

בגביון של התמרת והעלאה של תעשיות ייצור, מרכזים מסובכים וגדולים הפכו ל"שחקנים כל-תכלית" בתחום עיבוד חלקים מורכבים בזכות הביצועים המצוינים והסצנריוטיקה הניתנת להאדרה שלהם. הם לא רק יכולים לפשט את תהליך הייצור, אלא גם לפתור בעיות רבות שפגשו בעיבוד מסורתי בהיעילות ובדיוק גבוה. ההמשך הוא ניתוח מפורט של יתרונות המרכזים הללו:

1.יכולת עיבוד מורכב, המיפחת את הצורך בהחלפת תהליכים מרובים

במצב הפעולה התורתי, חלקי עבודה מורכבים דורשים השלמה באמצעות שיתוף פעולה של מספר מכשירים כמו גירוד, חיתוך וחתיכת. חיבורים תכופים והובלה מובילים להפקה נמוכה ושגיאות מצטברות. מרכזים לגלגול בינוניים וגדולים אומרים את הפונקציות של חיבור מרובי-ציר, טurrets חזקים, צירים משניים ועוד, ואת יכולת ההרכבה של גירוד, חיתוך וחתיכת על מכשיר אחד. למשל, בעת עיבוד חלקים עם פלנجة, זה לא רק משלים את גירוד העמודי החיצוני אלא גם מבצע בו זמנית חיתוך פנים ועיבוד מסגרת, מה שמגדיל את האפקטיביות בכ-40% ומנער שגיאות מיקום חוזרות.

2.עיצוב בגבורה גבוהה כדי לענות על אתגרי חיתוך כבד

לצורך עיבוד גס של חלקי עבודה גדולים כמו צירים של טורבינות רוח וגלילים הידראוליים, מרכזים מסובבים בינוניים וגדולים אומצים תכנונים כמו מיטה מוצקית ואדני מסלול עם קוטר גדול כדי להבטיח את יציבותו של המתקן תחת תנאים של חיתוך כבד. בהתייחס למודל מסוים של מרכז מסובב, למדת התorque שלו יכולה להגיע ליותר מ-2000N·m. בעזרת מנועים חזקים, הוא יכול לבצע חיתוך קל של פלדה סגולה בעוצמה גבוהה, והעומק היחיד של החיתוך גדל פי שניים לעומת מתקנים מסורתיים, מה שמצמצם בצורה ניכרת את מחזור העיבוד.

3.השליטה הסגורה האינטליגנטית עם דיוק ברמת המיקרון

באמצעות שילוב של מערכת משוב סולם גרטיינגי, טכנולוגיית תקן דפורמציה תרמית ומערכת סרוו בעלת אבחנה גבוהה, מרכזים לחתוך בינוניים וגדולים יכולים להשיג מעקב דיוק מלא לכל התהליך. בעת עיבוד חלקים אווירונאוטיים דיוקיים, דיוק helyazásieder הוא יציב בטווח של ±0.003 מ"מ, והח意见反馈ת Ra היא ≤0.8 מיקרו מ"מ, מה שמשתף את הצרכים של התחום הדיוקי. בו-זמנית, כמה מהדגמים מצוידים בחידושים של מדידות מקו כדי לתקן שגיאות בזמן אמת במהלך העיבוד, ובכך מגדילים את שיעור ההישג לכדי יותר מ-99.5%.

4.השתלבות אוטומציה לבניית קווי ייצור ללא התערבות אדם

המערכת הסטנדרטית של מזין הבאר, ממשק המניפולטור ומערכת מגזין הכלים מאפשרת חיבור קל למרכזים מסיביים ומتوוכים לקו ייצור אוטומטי. למשל, יצרן חלקים לאוטומובילים השיג עיבוד רציף במשך 24 שעות על ידי הוספת מודול רובוט להעלאה והורדה. קיבולת הייצור החודשית של מכשיר אחד עברה את סף 3,000 יחידות, והוצאות העבודה נחתכו ב-70%. בנוסף, מערכת השגחה מרוחקת יכולה לספק אזהרות בזמן אמת על מài כלים ואנומליות בציוד כדי להפחית דowntime בלתי מתוכנן.

5.ייצור גמיש להתאמה לדפי הזמנות קטנים עם מגוון גדול

בתעשיות כמו ייצור מolds וציוד אנרגיה, מרכזים מסובבים בינוניים וגדולים הראו את יתרונותיהם באמצעות יכולתם להחליף מהר בין תהליכים. בעזרת כלים מודולריים ותוכנת תכנות CAM, זמן ההחלפה יכול להידחס לפחות מ-30 דקות. כאשר חברה מעבדת מגוון גופי תופים עם קוטר של 500-2000 מ"מ, היא זקוקה רק לקרוא לתוכניות עיבוד שונות כדי להשיג "מכונה אחת עם מספר פונקציות", והאחסון של מלאי נחתך ב-60%.