פתרונות פתרונות לטורנאי CNC גדולים לשפכים דקים ותעלות גדולות

כשהתעשייה הצבאית מתפתחת לכיוון דיוק גבוה ויעילות גבוהה, התדרווכות לעיבוד צירים דקים (יחס אורך-קוטר L/d>25) וחלקי צינורות גדולים מגדילה. בגלל בעיות כמו חוסר קשיחות, דחיסה קלה וכיוון שהדיוק של העיבוד קשה להשליטה, החלקים האלה מבקשים תקן גבוה יותר עבור עיצוב תהליך, שיטת עיגול ובקרת פרמטרי חיתוך של מכונות CNC. DONGS CNC מציעה סט פתרונות יעיל של מכונה CNC לצירים דקים וצינורות גדולים.

1. אתגרי עיבוד של צירים דקים וצינורות גדולים

היפוך שנגרם מחוסר קשיחות מספיק

ציר דק וצינור גדול חשופים לחיתוך כוח, דחיסה תרמית ולחץ עיגול במהלך העיבוד, מה שגורם לביקוע, רעידה או סטייה ממדית, במיוחד במרכז החלק. "פגמים בצורת במבוק" או "מוכסדים" נוטים להופיע.

היפוך תרמי והשלכות דיוק

צטום חום יגרום להתרחבות של החפץ המעובד. אם שיטת הקישור אינה מתאימה (כגון כוח דחק מופרז), זה עלול לגרום לשינוי ציר, להשפיע על התאמה לציר ובאיכותת הפנים.

איזון בין יעילות עיבוד לעלות

עיבוד מסורתי דורש תקנות תהליך תכופות, מה שמצריך זמן וגורם להיזון גבוה של כלים, מה שהופך קשה לענות על הצרכים של ייצור המוני.

2. פתרונות עיקריים

1. אופטימיזציה של שיטות קישור

שיטת שיטת חיתוך הפוכה ומרכז אלסטי: בשיטת חיתוך הפוכה בה הכלי מובא מהスピינדל לכיוון הקצה המרוחק, הכוח של החיתוך האקסי מומר לכוח מתיחה כדי להפחית את התפורמות תחת לחץ של הפיסת עבודה; המרכז האלסטי מפצה על הרחבה תרמית כדי למנוע את כיווץ הפיסת עבודה עקב אורך תרמי46.

Retening בנקודות תמיכה מרובות: השתמש בטבלת כלים, מרכז או מערכת תמיכה כדי להגדיל את קשיחות הרדיאלית של הפיסת עבודה. למשל, מרכז תומך עם מסגרת משמש לתמיכה חזקה במהלך חיתוך גס, ואילו טבלת כלים עם מסגרת משמשת במהלך חיתוך סופי כדי להשיג חיתוך עוקב דינמי ולהפחית רעידות67.

טכנולוגיה טכנולוגיה של חיתוך אקסי: כוח מתח אקסי מופעל על הפיסת עבודה דרך ראש חיתוך כדי לפצות על ההשפעה של כיווץ החיתוך והפצה על התפורמות תרמאלית, מה שמתאים לחיתוך של צירים ארוכים במיוחד וצרים4.

2. עיצוב כלים ופרמטרים של חיתוך

הופכת אופטימיזציה של הגיאומטריה: הגדלת זווית הקדחת (γ=13°~17°) כדי להפחית את כוח החיתוך; זווית קדחת ראשית (kr>60°) כדי להפחית את כוח הרדיאלי; זווית נטייה חיובית (λs=0°~+10°) כדי להדריך את השכבות אל השטח המועבד כדי להימנע מהשחיקת השטח המועבד47.

בקרת פרמטרי חיתוך:

עומק חיתוך (t): שימוש בעומק חיתוך קטן (0.1~0.3mm) כדי להפחית את כוח החיתוך;

קצב תזוזה (f): עלייה מתאימה בקצב התזוזה (0.1~0.2mm/r) כדי לשפר יעילות;

מהירות חיתוך (v): מהירות בינונית ונמוכה (80~150m/min) כדי למאזן את ההשפעה של דפורמציה תרמית וכוח צנטריפוגלי

3. תהליך אמצעי עזר

מערכת קירור נוזל חיתוך: השתמשו בעמלה לחץ גבוה או שמן חיתוך כדי להפחית את טמפרטורת אזור החיתוך, להפחית את התפורמות התרמיות ולהאריך את חיי הכלי.

סיבוב ותכנון תהליך במקטעים: חלקו את ציר המהופך למספר מקטעים לתהליך, השתמשו במדשאה מרכזית לתמיכה בשלב הגולגולת, הגבירו בהדרגה את פרמטרי החיתוך במהלך שלבי ההדוקה וההשלמה, וערכו תיקון תהליך בזמן אמת באמצעות טכנולוגיית תన"נ.

טכנולוגיהכנולוגיה של תקן חכם: תקן עבור מài כלי וטועות תרמיות באמצעות האלגוריתם הבנוי בתוך מערכת CNC, כמו שימוש במערכת FANUC OI כדי להשיג תיקון נתיב דינאמי לשיפור יציבות המימדים.

כדי לפתור את בעיות התהליך של צירים דקים ותעלות גדולות, יש ליטול באופן שיטתי את שיטת החזקת החומר, פרמטרי הכלי והתהליכים האuxiliaריים. אינטגרציה של טכנולוגיות כמו חיתוך הפוך, אחיזה מרובעת, תקן חכם ועוד יכולה לשפר בצורה מובהקת את דיוק התהליך והיעילות שלו. DONGS Solutions מספקת לכם את הפתרון הטוב ביותר