איך להאריך את תקופת החיים של מרכזים מסיביים בינוניים וגדולים?

בינ közepes és nagy forgási központok a gyártó ipar alapfelszerelése. Magas vásárlási költségekkel és összetett karbantartással rendelkeznek. A tudományos karbantartási menedzsment és szabványosított működés segítségével jelentősen meghosszabbítható az élettartamuk, és csökkenthető a vállalatok működési költségei. Az alábbiak a felszerelés tartóságának növeléséhez szükséges kulcsfontosságú intézkedések:

1. Napi karbantartási eljárások szigorú végrehajtása

(1) Rendezetlen olajrendszer kezelése

Rendszeresen cserélje ki vagy pótolja a vezérlési olajokat és a tengelyek olajozóanyagait, hogy biztosítani tudja, hogy minden mozgató rész teljesen olajozott legyen (javasoljuk, hogy az eszköz kézikönyvében megadott ciklus szerint végezze el).

Az eredeti gyártó által megadott típusú olajozóanyagot használja, hogy elkerülje azt a mozdulatot, amely inkompatibilis olajok miatt okozható.

 

(2) Tisztítás és rostelés megakadályozása

Napi alapon tisztítsa le a vágási maradványokat és a hűtőszerek maradékait, hogy megakadályozza, hogy a vaschipsök felhalmozódjanak és rászorítást okozzanak az irányító pályákra vagy a vezérlőkről.

כאשר ההפסקה מאריכה יותר מ-24 שעות, יש להזין שמן נגד קרוש על חלקים מתכתיים חשופים.

 

(3) בדיקת רכיבים עיקריים

בדוק את המài של חלקי הציר, מסות ההובלה ומסילות ההדרכה אחת לחודש, והעתק את הפער או החלף חלקים בזמן.

Cald את לחץ מערכת ההידראוליקה secara תקינה כדי להימנע ממטען עודף של רכיבי ההובלה עקב לחץ לא תקין.

 

2. תקן פעולות כדי להימנע מנזק נגרם על ידי אדם

(1) אופטימיזציה של פרמטרי עיבוד

הימנע מעבודה בתאוצה גבוהה למשך זמן רב, במיוחד מהירות הציר והקצב של העילוף חייבים להתאים בצורה מחמירה לדרישות החומר של הפריט。

בשימוש בחומרים בעלי קשיחות גבוהה, עדיף לתת עדיפות לעיבוד מדורג כדי להפחית את המטען הרגעי של המכשיר.

(2) התאמת כלי...

Бедוק שהכלי הוא מספיק קשיח כדי להימנע מהתנודות שנגרמות מלחיצה לא יציבה, מה שיגרום להפחתה במדויקיות של הציר או מסילות ההדרכה.

בדקו באופן קבוע את דיוק helyishut של הכלי כדי למנוע נнос נוסף של המיתוג עקב חוסר התאמה.

(3) תקן דחופה למצבים חריגים

אם יש קולות חריגים, חימום יתר או רעידות במהלך ההליך, עצרו את המכונה מיד לבדיקה ותאסרו פעולת כוח.

התקינו מוניטורי רעידה או חיישני טמפרטורה כדי להשיג אזהרה מוקדמת על תקלות.

3. אופטימיזציה של סביבת פעולת המיתוג

(1) בקרת טמפרטורה והומידיות

טמפרטורת האצווה נשמרת ב-20℃±2℃ וההומידיות קטנה מ-70% כדי למנוע לחיצת מרכיבי חשמל או澎ספנסión וכווץ של חלקים מתכתיים בגלל חום.

התקינו מזגן או מחמצנים כדי להמנע מהשפעת התנאים הסביבתיים על דיוק המכונה.

(2) יסוד וצעדי הפחתת רעידות

המיתוג חייב להיבנה על יסוד בטון עצמאי (עובי ≥ 300mm) כדי להפריד בין섭ת הפרעה חיצונית.

תעלות חיסכון בתנודות מוצבות מסביב לציוד כבד כדי להפחית את סיכון ההרמוניה.

 

4. תחזוקה ומעדכון מערכתיים

(1) עדכני תוכנה ו-Firmware

עדכן את תוכנית מערכת CNC באופן קבוע כדי לתקן פגמים אפשריים בלוגיקה של הבקרה ולשפר את יציבות הפעולה.

עשה גיבוי של פרמטרים מפתח (כמו פיצול קצב והגדרות כלים) כדי להימנע מאובדן נתונים עקב קריסות מערכת.

 

(2) תמיכה מהצוות של תחזוקה מקצועית

מהנדסים מקוריים מבצעים תחזוקה עמוקה מדי שנה כדי לגשת לפגמים חבויים (כמו זקנה של חומרי החסימה של המנוע הסורו).

מפעילים צריכים לקבל הכשרה מחזורית כדי לשלוט בטכנולוגיות תחזוקה חדשות.

 

5. אסטרטגיית ניהול חלקי חילוף

(1) חלקי חילוף מקור ראשונים

רכיבים עיקריים (כגון דיסקים ומדדים) חייבים להשתמש בפרודוקטים מוסמכים מקוריים כדי להימנע מבעיות תאימות.

להקים רשימה של חלקי אחסון (כגון סיגים ואדיבות) כדי לקצר את זמן העצירה.

 

(2) חזרה של חלקים ישנים

לתקן באופן מקצועי את מסילות ההדרכה והאשכולות שהוחלפו עבור תenarios של עיבוד שאיננו בעל דיוק גבוה כדי להפחית את עלויות התחזוקה.

המפתח להארכת חיי המרכז הקטיפה נמצא בתחזוקה מונעת ובפעולה סטנדרטית. באמצעות ייסוד קבצים בריאותיים של ציוד, יישום מערכת בדיקה נקודתית והשתלבות שיטות מעקב חכמות, ניתן להפחית יותר מ-70% מהתקלות פתאומיות. ניהול ציוד אינו הוצאה פשוטה, אלא השקעה ארוכת טווח כדי להבטיח יעילות יצור ויציבות תהליך.