כמה צירים נדרשים במרכז עיבוד CNC?

בעת השקעה במרכזה CNC לסיבוב, השאלה הבסיסית ביותר היא: "כמה צירים אני צריך?" התשובה אינה מספר פשוט. הכל תלוי במורכבות של החלקים שמתכננים לייצר. בחירת תצורת הצירים הנכונה היא קריטית להגשמת מקסימום תפוקה, הבטחת דיוק ושילוט עלות.

מדריך זה ינתח את תצורות הצירים הנפוצות במרכזי סיבוב CNC, מהמכונות הבסיסיות בן שני צירים עד למכונות מרובות משימות מתקדמות, כדי לעזור לכם לקבל החלטה מושכלת.

תצורה בסיסית: סיבוב דו-צירי (X ו-Z)

רוב המוחלט של פעולות הסיבוב הסטנדרטיות מבוצעות על מרכזי סיבוב דו-צירים. זהו סוס העבודה של הענף.

צירים מעורבים: ציר X (שולט בתנועת רדיאלית של הכלי כלפי פנים וחוצה מקו האמצע של החלק) וציר Z (שולט בתנועה אורך של הכלי לאורך אורך החלק).

יכולת: תצורה זו אידיאלית לביצוע סיבוב חיצוני ופנימי (אם הטורט הוא עם כלים חיים), פסימתי, חריצה וחריטה. בדרך כלל נעשה שימוש בספינדל אחד, וכל הפעולות מבוצעות בדרך כלל בהגדרה אחת.

שימושים אידיאליים: ייצור בכמויות גדולות של חלקים פשוטים וסימטריים לסיבוב כמוBushings, צירים חלקים ומחברים פשוטים. זהו הפתרון היעיל ביותר מבחינה עלותית עבור חלקים שאינם דורשים פעולות משניות.

נקודות מרכזיות: אם החלק שלכם פשוט ולא דורש חיזוק חורים שלא במרכז או עישור תכונות בצדדים, מכונת 2 צירים עשוייה להיות מספקת.

חדשן: 3 צירים וציר C (טכנולוגיית כלים דינאמית)

כשאתם צריכים לנקב חור על הצד החיצוני של ציר או לחרוט משטח שטוח על גליל, כלים בסיסיים דו-צירים לא מספיקים. כאן נכנסת לפעולה ציר C, שמממשת את מרכז הפעולה בעל שלושת הצירים.

הציר השלישי (ציר C): ציר C מספק שליטה מדויקת וניתנת לתוכנית בסיבוב הציר. ניתן לנעול את הציר בכל עמדה זוויתית (למשל, 90 מעלות, 45 מעלות) במקום סיבוב רציף לצורך סיבוב.

כלי חשמלי: בשילוב עם צריח המכיל כלים מסתובבים "חיים" (כגון מקדחים וקצות אפי), מאפשר ציר C למכונה לבצע פעולות פחתר וקידור על הפאות הקדמיות וההיקפים החיצוניים של חלקים.

שימושים אידיאליים: חלקים הדורשים הן סיבוב והן פחתר/קידור. דוגמאות כוללות גלגלים עם חורים חוטמים, גופי שסתומים עם חורים צולבים, או שפכים עם דפוסי חורי ברגים. היתרון העיקרי הוא "אחיזה אחת,

כל העיבוד מתבצע במקום", מה שמונע את הצורך בפעולות משניות על מכונת פחתר אחרת.

הכוח של שני צירים: מכונות רב-צירים (ציר Y עם צריח שני)

כדי להשיג את רמת המורכבות והיעילות הגבוהה ביותר, פונים יצרנים למרכזי סיבוב רב-צירים. מכונות אלו כוללות בדרך כלל ציר Y וספינדל שני.

ציר רביעי (ציר Y): ציר Y מוסיף תנועה אנכית המאונכת לצירים X ו-Z. זה מאפשר לכלי הקטיעה לנוע מהמרכז, ומאפשר חרטוט קווי עקומה, ניקוב שלא מהמרכז, ועיבוד תכונות מורכבות שלא ממוקמות במרכז מבלי לשנות את מיקום החלק.

ספינדלים כפולים: ספינדל ראשי וספינדל נגד עובדים יחד. הספינדל הראשי מסיים את עיבוד הפנים של החלק. לאחר מכן ממשיך הספינדל הנגדי, ומאפשר להשלים את עיבוד האחור באותו מחזור עיבוד. בכך ניתן לעבד את כל החלק באחיזה אחת.

צריחים כפולים: כלים מתקדמים מסוימים מצוידים בשני צריחים עצמאיים, המאפשרים עיבוד בו-זמנית. בזמן שכלי אחד מבצע סיבוב של הקוטר החיצוני, השני יכול לחרוט מבפנים, ובכך מקצר משמעותית את זמן המחזור.

שימושים אידיאליים: חלקים קטנים, מורכבים ובעלי ערך גבוה הנמצאים בדרך כלל בתעשיית התעופה, הרפואה והתautomotive. דוגמאות כוללות מפרקי הידראוליקה מורכבים או שתלים רפואיים הדורשים תכונות מתוחכמות בצדדים מרובים.

הפתרון האולטימטיבי: עיבוד רב-משימות (5 צירים ומעלה)

שיא טכנולוגיית ההסבה הוא מכונת רב-משימות בת 5 צירים. אלו הן בעקרון מכונות היברידיות המשלבות את יכולותיה של מרכז הסבה מלא עם מרכז עיבוד בת 5 צירים.

הן כוללות ספינדל עיבוד ציר B שניתן להטותו בזוויות שונות, מה שמאפשר פעולות עיצוב קنتור מורכבות והסרת חומר בסיס שבלתי אפשריים על גבי מחדרים רגילים. המכונות הללו מעוצבות למיזוג מקסימלי של חלקים ולעיבוד גאומטריה מורכבת.