Quali parti sono adatte per la produzione su centri di tornitura orizzontali?

Nel campo della lavorazione, la scelta dell'attrezzatura giusta è fondamentale per garantire efficienza produttiva, precisione di lavorazione e vantaggi economici. Sebbene i centri di tornitura orizzontali, un componente chiave della produzione moderna, non siano universalmente applicabili, offrono vantaggi insuperabili nella lavorazione di determinati pezzi specifici. Quali sono quindi i pezzi più adatti ai centri di tornitura orizzontali? Questo articolo fornirà un'analisi approfondita.

Innanzitutto, comprendere i vantaggi unici dei centri di tornitura orizzontali

Prima di discutere i pezzi specifici, dobbiamo capire cosa rende un centro di tornitura orizzontale "speciale". I suoi vantaggi principali rispetto ai torni verticali sono:

Orientamento favorevole alla gravità, evacuazione agevole dei trucioli: L'albero principale è disposto in modo orizzontale e i trucioli staccati cadono naturalmente sotto l'azione della gravità, senza facilmente aggrovigliarsi sul pezzo o sull'utensile. È particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi in ghisa e acciaio ad alta resistenza e con grandi tolleranze.

Eccellente stabilità: Il peso del pezzo in lavorazione viene distribuito uniformemente sul banco attraverso il mandrino, risultando in un baricentro basso e una notevole rigidità. Ciò sopprime efficacemente le vibrazioni durante la lavorazione di pezzi pesanti e di grandi dimensioni, garantendo alta precisione ed eccellente finitura superficiale.

Capacità di lavorazione composita: È generalmente dotato di torretta motorizzata e asse Y, ed è in grado di eseguire diverse operazioni come tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, realizzando la "lavorazione completa con un solo serraggio", migliorando notevolmente l'efficienza e la qualità nella produzione di pezzi complessi.

 

Sulla base di queste caratteristiche, i seguenti tipi di pezzi possono essere considerati i "prescelti" dei centri di tornitura orizzontali.

Tipi di Pezzi Più Adatti ai Centri di Tornitura Orizzontali

1. Piazze, boccole e anelli

Questa è l'area applicativa più classica per i centri di tornitura orizzontali. I pezzi tipici includono grezzi per ingranaggi, flange, tappi terminali per cuscinetti, anelli di tenuta, dadi grandi, ecc.

Perché è adatto?

 

Fissaggio stabile: Questi pezzi hanno generalmente un diametro maggiore rispetto alla lunghezza e possono essere bloccati in modo molto sicuro mediante una pinza (in particolare una pinza ad espansione idraulica) o una contromisura specializzata.

Elaborazione Efficiente: Dopo aver completato le operazioni di tornitura come la faccia terminale, il cerchio esterno, il foro interno, le scanalature, ecc. su un lato, l'estremità opposta può essere immediatamente fresata o forata e filettata attraverso la torretta motorizzata, senza necessità di un serraggio secondario, garantendo parallelismo, perpendicolarità e altre tolleranze di forma e posizione tra le due facce terminali.

Casi tipici: Una flangia idraulica con fori per bulloni distribuiti in modo uniforme può completare la tornitura del foro interno, del cerchio esterno e della scanalatura della faccia terminale, nonché la foratura e il maschiatura dei fori per i bulloni sul retro, in un unico serraggio, con eccellente efficienza e precisione.

 

2. Parti alberate con rapporto lunghezza/diametro relativamente ridotto

Il centro di tornitura orizzontale è in grado di lavorare anche parti alberate corte, che non sono lunghe ma hanno forme complesse.

Perché è adatto?

Vantaggi della lavorazione composita: Questi pezzi spesso richiedono non solo tornitura esterna e filettatura, ma possono presentare anche caratteristiche come cave per chiavette, fori radiali e piani. La torretta motorizzata e le capacità dell'asse Y di un centro di tornitura orizzontale possono completare facilmente queste operazioni di fresatura e foratura.

 

 

Elevata rigidità garantisce precisione: Anche con il supporto dell'eiettore del contropunta, la struttura orizzontale è più stabile di quella verticale, il che permette efficacemente di evitare il fenomeno di sgancio dell'utensile e garantisce la rettilineità e rotondità dell'albero.

 

3.Pezzi complessi a scatola e a carcassa che richiedono lavorazioni su più facce

Questa è un'area in cui la capacità di "serraggio unico" del centro di tornitura orizzontale dimostra tutta la sua potenza. Esempi includono blocchi valvole idrauliche, alloggiamenti di pompe, corpi riduttori, corpi compressori, ecc.

Perché è adatto?

 

lavorazione "tutto in uno": Le superfici di lavorazione di questi pezzi sono distribuite su più direzioni. Utilizzando un tavolo rotante CNC ad alta precisione (come asse C) in combinazione con una torretta motorizzata, è possibile eseguire contemporaneamente operazioni di fresatura, foratura e maschiatura su quattro lati o anche più direzioni, partendo dal tornio.

 

Precisione posizionale garantita: Tutte le caratteristiche vengono completate con un unico serraggio, eliminando completamente gli errori cumulativi causati da più serraggi e assicurando perfettamente i requisiti di precisione chiave come coassialità e posizione tra ciascun foro per cuscinetto e foro filettato.

 

4.Pezzi rotanti pesanti e di grandi dimensioni

Ad esempio basi di motori grandi, mozzi delle ruote, grezzi di ingranaggi grandi, laminatoi, ecc.

Perché è adatto?

 

Elevata capacità di carico: I centri di tornitura orizzontali sono progettati per gestire carichi elevati. Il loro grande basamento e il potente sistema mandrino possono agevolmente gestire pezzi che pesano diverse tonnellate o persino decine di tonnellate.

 

 

L'evacuazione dei trucioli è fondamentale: La lavorazione di pezzi così grandi genera una quantità enorme di trucioli. La disposizione orizzontale, abbinata a un trasportatore di trucioli a catena, rimuove in modo efficiente e automatico questi trucioli, prevenendo l'accumulo che potrebbe causare interruzioni della lavorazione, graffi sui pezzi e persino surriscaldamento dell'attrezzatura.

 

• Pezzi complessi di piccole e medie dimensioni lavorati da barre

I centri di tornitura orizzontali sono anche molto efficaci per la produzione automatizzata mediante alimentatori a barra.

Perché è adatto?

 

Produzione automatizzata: Abbinati all'alimentatore a barra, consentono una produzione a lungo termine senza intervento umano, risultando particolarmente adatti alla realizzazione di componenti di precisione su larga scala e con struttura complessa nei settori automobilistico, oleodinamico e pneumatico.

 

Fresa e Tornitura: Prima del distacco del pezzo, la torretta motorizzata può essere utilizzata per completare tutte le lavorazioni delle caratteristiche sul lato del componente. Una volta lavorato un pezzo e staccato, il ciclo successivo inizia immediatamente, garantendo un'elevata efficienza.

 

Conclusione: come effettuare la scelta giusta?

Si consiglia vivamente di considerare un centro di tornitura orizzontale quando i pezzi presentano una o più delle seguenti caratteristiche:

I pezzi sono strutture a disco, manicotto e anello.

 

Il pezzo è pesante oppure ha un rapporto dimensionale ridotto.

La struttura del pezzo è complessa e richiede operazioni simultanee di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura.

Esistono requisiti rigorosi riguardo la precisione posizionale su più facce (ad esempio coassialità e accuratezza posizionale).

Quando si lavorano materiali come ghisa e acciaio, che generano una grande quantità di trucioli arrotolati, l'evacuazione dei trucioli è un aspetto fondamentale da considerare.

 

In sintesi, i centri di tornitura orizzontali incarnano perfettamente i concetti moderni di "fresatura al posto della tornitura" e "lavorazione combinata". Riducendo i tempi di attrezzaggio, abbreviando il tempo ausiliario e garantendo un'elevatissima precisione, offrono significativi vantaggi in termini di costo e competitività. Assegnare correttamente il pezzo giusto a un centro di tornitura orizzontale rappresenta un passo fondamentale verso la produzione intelligente ed efficiente.