Quali sono i guasti comuni dei centri di tornitura e le loro soluzioni?

I centri di tornitura sono sempre più diffusi tra i moderni produttori poiché aumentano sia la produttività che la precisione nelle operazioni di lavorazione. Tuttavia, come tutte le macchine complesse, possono presentare guasti che riducono la produttività. Questo articolo analizza i problemi più frequenti riscontrati nei centri di tornitura e i migliori modi per risolverli.

Guasti Comuni nei Centri di Tornitura

A parte i guasti meccanici, i problemi più ricorrenti nei centri sono di natura software. Più rapidamente si comprendono questi problemi, più facile sarà eseguire la manutenzione e la risoluzione dei guasti.

• Usura degli Utensili : Il problema più urgente nei centri è l'usura degli utensili. Col tempo, gli utensili da taglio possono smussarsi e ciò comporta una minore precisione nella lavorazione. Per non parlare del fatto che il tempo necessario per produrre i pezzi aumenta notevolmente. Monitorare gli utensili e sostituirli regolarmente può aiutare molto a evitare questo problema. L'uso di utensili di alta qualità contribuirà inoltre alla gestione degli utensili, un sistema progettato per prolungarne la vita.
• Malfunzionamento del mandrino : Poiché le parti che tengono l'utensile, i problemi al mandrino su un centro di tornitura ne limitano fortemente le prestazioni. Maggiori sono i rumori anomali emessi dal mandrino, accompagnati da vibrazioni e surriscaldamento, maggiore è la probabilità che necessiti lubrificazione e allineamento. Se si verifica un danno grave, la manutenzione potrebbe richiedere la sostituzione oltre alla riparazione.
• Guasti elettrici : Il funzionamento dei centri di tornitura può arrestarsi a causa di errori elettrici. Tra questi vi sono connessioni interrotte nei cavi, fusibili bruciati, console di controllo difettose, ecc. L'adozione di un piano di manutenzione che preveda come priorità il cablaggio corretto, abbinato a ispezioni elettriche, spesso evita problemi più gravi. Inoltre, la possibilità di guasti elettrici si riduce acquistando componenti elettrici di migliore qualità.
• Guasti nel software : L'uso più diffuso di macchinari CNC è stato purtroppo accompagnato da un aumento delle problematiche software, dovute a codifiche errate, malfunzionamenti, guasti e altri errori nell'integrazione tra software e hardware nella macchina. Anche i malfunzionamenti del software e dell'hardware, che possono causare interruzioni del funzionamento della macchina, possono essere sistematizzati, così come le procedure di backup del software e la gestione dei guasti hardware. Una corretta formazione sul software contribuisce inoltre a un migliore funzionamento complessivo della macchina.
• Guasti del sistema idraulico : Difetti e debolezze nei circuiti idraulici, nelle valvole e negli attuatori, così come negli impianti idraulici; molti centri di tornitura dipendono da sistemi ausiliari. La mancanza di manutenzione nei sistemi sopra descritti porta a guasti del sistema idraulico e, di conseguenza, riduce notevolmente le capacità complessive di prestazione e velocità. L'uso corretto degli ausili negli incroci diminuirà, il che tuttavia ridurrà l'efficienza generale e aumenterà la velocità operativa del sistema su cui si sta lavorando.

Soluzioni e Misure Preventive

Un piano d'azione efficace è fondamentale per affrontare e risolvere i problemi comuni. Di seguito è riportato un elenco.

• Manutenzione preventiva : I programmi di manutenzione sono fondamentali per mantenere i centri di tornitura in condizioni ottimali. Ispezioni, pulizie e lubrificazioni regolari e periodiche sono essenziali.
• Formazione degli operatori : La comprensione da parte degli operatori permette di risparmiare tempo e denaro. Le tecnologie attuali e le migliori pratiche, così come i guasti in sospeso, possono essere facilmente risolti attraverso una formazione continua.
• Componenti : I guasti tecnologici diminuiranno drasticamente quando verranno utilizzati componenti e strumenti di alta qualità. Gli strumenti e i componenti hanno costi iniziali più elevati, ma la quantità di tempo di fermo e riparazioni risparmiati compensa l'investimento effettuato.
• Sistemi di Monitoraggio : I sistemi di monitoraggio rilevano e forniscono dati in tempo reale sulle prestazioni delle macchine. Questi monitor avvisano gli operatori di potenziali problemi. Gli operatori non hanno alcun problema.

Tendenze del settore e direzioni future

La tecnologia sta cambiando il modo in cui funziona l'intero settore dei centri di tornitura. La tecnologia sta cambiando il modo in cui funziona l'intero settore dei centri di tornitura. Questi processi possono migliorare il tempo di attività e la manutenzione attraverso la manutenzione predittiva, che consente il rilevamento precoce dei problemi e riduce notevolmente il tempo non produttivo. Inoltre, ulteriori progressi nell'automazione, insieme alla robotica, stanno contribuendo a migliorare l'efficienza operativa. Queste tendenze sono molto importanti per qualsiasi produttore che desideri rimanere competitivo sul mercato.

Il centro di tornitura è soggetto a numerosi guasti, ma la conoscenza dei problemi e delle relative soluzioni migliorerà in modo significativo la produttività e la durata del centro. Si è osservato che i produttori che prevedono la formazione degli operatori mirano a ottenere un successo primario, insieme a una corretta manutenzione dei centri di tornitura, il che aiuterà questi ultimi a funzionare in modo efficace.

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