Quali sono le operazioni comuni di tornitura CNC?
Nella rimozione del materiale per formare forme cilindriche, la tornitura CNC prevede la rotazione del pezzo mentre un utensile da taglio asporta il materiale sotto forma di trucioli. Grazie alle sue prestazioni e alla sua precisione, questo processo viene utilizzato in numerose aziende commerciali. Questo documento di ricerca approfondirà i dettagli di alcune di queste operazioni, ne esaminerà le applicazioni e ne evidenzierà i vantaggi per il produttore.
Operazioni di tornitura CNC
Queste operazioni sono fondamentali per la produzione di parti con forme geometriche complesse. Alcuni tipi di operazioni di tornitura CNC sono la tornitura cilindrica, la tornitura conica e la tornitura di contorno. Questi tipi di operazioni differiscono per funzionalità e trovano impiego in diversi settori e applicazioni.
1. Tornitura cilindrica
L'operazione più semplice e diretta in questo caso è la tornitura cilindrica. Questa consiste nel lavorare il diametro esterno di un pezzo cilindrico per ottenere una superficie dritta e uniforme, il che significa che l'aggiunta di materiale è piuttosto comune durante la sua rimozione. Questa operazione viene utilizzata nella produzione di perni, alberi e bocce. I componenti realizzati mediante tornitura cilindrica richiedono alta precisione mantenendo tolleranze molto strette.
2. Tornitura conicità
Quando si utilizza la tornitura conica per sagomare un pezzo, l'obiettivo è impiegare un attacco conico sul tornio CNC per creare una forma a cono, oppure programmare la macchina per funzionare a un angolo specifico. Ad esempio, nei componenti automobilistici si ricorre spesso a elementi conici per parti che presentano una riduzione graduale del diametro, al fine di garantire un corretto assemblaggio.
3. Tornitura di contorno
Una macchina per tornitura profila è progettata per eseguire una modifica di estrema precisione del profilo di un pezzo. Le parti con forme complesse e diametri variabili possono essere realizzate mediante la tornitura profila, poiché la macchina può passare agevolmente da una forma all'altra. Settori come l'aerospaziale e il medicale devono fare affidamento su macchinari per la tornitura profila per supportare la produzione di componenti specializzati.
I vantaggi CNC delle operazioni di tornitura
I vantaggi delle operazioni di tornitura CNC rispetto alle forme più datate di lavorazione derivano dall'elevata ripetibilità e precisione offerte dalla tornitura CNC. Con la tornitura CNC, tutti i pezzi prodotti sono garantiti entro le dimensioni stabilite. Un altro vantaggio delle macchine CNC è la riduzione degli sprechi di materiale. L'uso impostato di utensili progettati genera scarti inutili, poiché viene rimosso soltanto il materiale ottimale.
L'automazione delle operazioni CNC ha permesso di aumentare i tassi di produzione e di ridurre i costi di manodopera. La produttività dell'azienda è ulteriormente aumentata dal fatto che questi sistemi sono in grado di eseguire queste operazioni per un'intera settimana. A causa del ridotto tempo di produzione dei componenti utilizzati, l'impresa ha la capacità di vendere tali componenti a prezzi molto più competitivi.
Applicazioni di tornitura CNC
La tecnologia CNC ha un uso molto diffuso nell'industria biomeccanica, automobilistica, elettronica e medica. Esempi di queste macchine sono la medicina, che utilizza la Cncn per la costruzione di assi, ingranaggi e parti del motore. Tor prova legale, la tecnologia CNC è spaziata sul costruttivo di parti di rilievo sulle parti connettive.
Tendenze del settore e carne futura
A causa del continuo cambiamento tecnologico, il settore della tornitura CNC sta registrando numerosi miglioramenti. L'integrazione di intelligenza artificiale e sistemi intelligenti nelle macchine CNC migliora il sistema attraverso la manutenzione predittiva e l'aumento delle prestazioni complessive del sistema. La tecnologia di tornitura viene estesa per supportare sistemi integrati e flessibili.
Nei paragrafi precedenti, le operazioni dei sistemi di tornitura rivestono un'importanza fondamentale nel settore manifatturiero. Le esigenze dei clienti vengono soddisfatte attraverso questi sistemi, che ottimizzano i processi produttivi per le aziende.