Analisi della sicurezza dell'operazione della macchina utensile CNC per garantire una produzione stabile!

1. Il principio dei "tre controlli obbligatori" prima dell'operazione

(1) Controllo dello stato dell'attrezzatura

Confermare che il pulsante di emergenza, la porta protettiva e il sistema di pressione dell'aria/compressa siano normali e che non ci siano residui sulla guida.

Controllare l'usura dello strumento e sostituire quello che supera la tolleranza di 0,1mm.

Verificare la concentrazione del raffreddante (si consiglia tra il 5% e il 10%) per evitare surriscaldamento durante l'elaborazione.

(2) Doppia verifica del programma

Il primo programma di elaborazione deve essere eseguito in simulazione per osservare se il percorso dello strumento interferisce con il pezzo lavorato.

Il codice G deve essere revisionato sia dal programmatore che dall'operatore, con particolare attenzione ai parametri del punto dello strumento sull'asse Z.

(3) Protezione personale adeguata

Indossare scarpe antinfortuna e occhiali di protezione, i capelli lunghi devono essere raccolti sotto un cappello da lavoro e è severamente vietato indossare guanti per operare il pannello.

2. Le "cinque proibizioni" linee rosse durante l'elaborazione

(1) È severamente vietato saltare l'interlock di sicurezza

È vietato collegare manualmente il sensore della porta di protezione e mantenere la porta chiusa mentre l'attrezzatura è in funzione.

(2) È severamente vietato regolare i parametri in modo cieco

L'aggiustamento della velocità della mandrino e del tasso di avanzamento deve essere eseguito in base alla scheda di processo, e l'intervallo di variazione non deve superare il 15% del valore impostato.

(3) È severamente vietato pulire le schegge a mani nude.

Dopo aver fermato la macchina, utilizzare un uncino speciale o una pistola ad aria per pulirla e evitare graffi causati da schegge metalliche.

(4) È severamente vietato operare in stato di stanchezza.

Dopo aver lavorato ininterrottamente per 2 ore, è necessario cambiare turno e riposarsi per prevenire incidenti causati da pressioni accidentali sui tasti.

(5) È severamente vietato operare con problemi.

Se si riscontra un rumore anormale, un odore o un errore di programma, fermare immediatamente la macchina e appese il cartello "in attesa di manutenzione".

3.Linee guida per la risposta d'emergenza

4. Meccanismo di gestione della sicurezza a lungo termine

(1) Tre registrazioni giornaliere

Modulo di ispezione dell'attrezzatura (inclusi valori idraulici, stato di lubrificazione)

Registro sostituzione degli utensili (registra la durata)

Relazione di evento anomalo (relazione al direttore dell'officina entro 15 minuti)

(2) Allenamento settimanale speciale

Esercitazioni di emergenza che simulano scenari come collisione di utensili e sovradimensionamento

Analisi di casi tipici di incidenti nell'industria

(3) Revisione della sicurezza trimestrale

Rilevazione della resistenza a terra ≤4Ω, risoluzione del vecchimento delle linee

Verifica dell'errore di precisione della scala a graticola ≤0,02mm

Sicurezza delle macchine utensili CNC = processo standardizzato × consapevolezza del personale × sistema di gestione. Attraverso la creazione di una protezione a catena completa di "prevenzione-monitoraggio-risposta", il tasso di incidenti può essere ridotto del 80% (con riferimento al standard ISO 16090). Solo integrando le norme di sicurezza in ogni dettaglio operativo si può veramente raggiungere una produzione efficiente senza incidenti.