Come mantenere il sistema di lubrificazione delle macchine utensili CNC

1. Punti di manutenzione quotidiana

Monitoraggio del livello di olio

Controlla il livello di olio nella serbatoio prima di avviare la macchina ogni giorno per assicurarti che sia all'interno del range di calibrazione (tra i limiti superiore e inferiore).

Osserva la finestra dell'olio o il misuratore elettronico, e aggiungi in tempo utile lo stesso tipo di lubrificante quando l'olio è insufficiente.

 

Gestione della qualità dell'olio

Controlla visivamente il colore del lubrificante: normalmente è trasparente o giallo chiaro. Se è nero o torbido, deve essere sostituito immediatamente.

Test con torsione a mano: prendi una piccola quantità di olio e strofinalo. Se contiene polvere metallica o particelle, deve essere filtrato o cambiato.

 

Ispezione delle tubazioni

Controlla se ci sono perdite nella connessione della tubazione dell'olio, concentrandoti sui valvole di distribuzione, giunti e altre parti vulnerabili.

Tocca la temperatura della tubazione dell'olio: durante l'operazione, la tubazione dovrebbe rimanere leggermente tiepida. Un surriscaldamento locale potrebbe indicare un blocco.

 

Verifica del punto di lubrificazione

Attivare manualmente la pompa di lubrificazione e osservare se ogni punto di lubrificazione (guida, vite, cuscinetto) sta espellendo olio normalmente.

Pulire l'uscita dell'olio con un panno bianco per controllare se le macchie d'olio sono distribuite in modo uniforme.

 

2. Specifiche di manutenzione periodica

Cambio dell'olio

Cambiare l'olio regolarmente in base al manuale della macchina (di solito ogni 500-800 ore) e ridurre il ciclo in condizioni di lavoro estreme.

Pulire accuratamente il serbatoio dell'olio durante il cambio: pulire la parete interna con un panno di tessuto non tessuto per rimuovere i depositi di impurità.

 

Manutenzione del filtro

Pulire/sostituire l'elemento filtrante di aspirazione dell'olio e il filtro tubolare ogni mese.

Sostituire direttamente l'elemento filtrante in carta e pulire il filtro metallico con cherosene, asciugarlo e riutilizzarlo.

 

Calibrazione del dispensatore

Testa il dispensatore quantitativo ogni trimestre:

Imposta l'uscita standard di olio (ad esempio 0,1 ml/volta)

Raccogli l'uscita di olio per 3 volte e calcola il valore medio. Se l'errore supera ±5%, è necessario regolarlo o sostituirlo.

 

Manutenzione del corpo della pompa

Smontare la pompa di lubrificazione ogni sei mesi, controllare l'usura del pistone e sostituire l'anello O.

Testa la pressione della pompa: quando la pressione a no-carico supera il valore nominale del 10%, verifica il rischio di ostruzione della tubazione.

 

3. Principali misure preventive di guasto

Controllo dei rischi di miscelazione di oli

Usa strettamente l'olio lubrificante del modello specificato dell'attrezzatura e non miscelare grassi di marche/modelli diversi.

Gli strumenti per il rifornimento (pistole olio, vasi olio) vengono utilizzati per oli specifici per evitare contaminazioni incrociate.

 

Prevenzione e controllo dell'umidità

Installa un assorbente d'umidità sul valvola di respirazione della tanica per prevenire la condensazione del vapore acqueo.

Controlla il fondo della tanica ogni giorno durante la stagione piovosa e svuotala immediatamente se si trova acqua.

 

Impostazione avviso anormale

Imposta i parametri di allarme per la lubrificazione nel sistema CNC:

Pressione dell'olio inferiore a 0,4MPa attiva un'allerta

Spegnimento automatico quando il tempo di riempimento di olio supera i 30 secondi

Configura un sensore di dimensione delle particelle di olio per monitorare in tempo reale il livello di inquinamento (livello NAS 8 o inferiore è normale).

 

4. Standardizzazione dei registri di manutenzione

Stabilire un registro di manutenzione della lubrificazione per registrare il livello quotidiano dell'olio, la quantità di ricarica e le condizioni anormali.

 

Usa un sistema di gestione con codice QR:

Genera un file di lubrificazione dedicato per ogni dispositivo

Scansiona il codice per visualizzare i dati storici, il prossimo orario di manutenzione e le specifiche operative.

Analizza il grafico del consumo di lubrificante ogni trimestre, e fluttuazioni anomale richiedono controllo per perdite o malfunzionamenti nella distribuzione.