Elaborare in modo efficiente flange di tubi extra-lunghe? Un centro di fresatura orizzontale ad alta rigidità risolve il problema della produzione di attrezzature petrolifere

Nel campo della produzione di attrezzature pesanti, come petrochimica e trasporto di energia, l'elaborazione di tubi grandi, flange e accessori per tubazioni petrolifere ha sempre affrontato sfide severe. Questi pezzi non sono solo di grandi dimensioni e sovradimensionati, ma hanno anche caratteristiche strutturali complesse e requisiti di sigillamento rigorosi, il che impone richieste estremamente alte sulla rigidezza, stabilità e adattabilità del processo delle macchine utensili. I metodi tradizionali di lavorazione spesso causano deformazioni dei pezzi e difetti superficiali frequenti a causa di una capacità insufficiente delle macchine, e i centri di tornitura orizzontali, con i loro vantaggi tecnici unici, stanno diventando uno strumento chiave per risolvere l'impasse nella lavorazione di tubi supergrandi.

1. Punti critici dell'industria nella lavorazione degli accessori per tubi supergrandi

Le difficoltà di lavorazione dei pezzi come tubazioni petrolifere e flange si concentrano in tre aspetti:

Deformazione di serratura non controllata: Il peso morto degli accessori tubolari super-lunghi può facilmente causare piegamenti, e le morse convenzionali possono facilmente causare deformazioni ellittiche, influenzando il sigillo della faccia finale;

Elaborazione composita inefficiente: Fresatura della faccia finale del flangia, lavorazione della circonferenza esterna del corpo tubolare e lavorazione della scanalatura di saldatura richiedono più cambiamenti, e la connessione tra i processi richiede molto tempo;

Qualità superficiale instabile: Durante la tagliatura intermittente delle saldature del condotto, una rigidità insufficiente dell'attrezzatura può facilmente causare vibrazioni degli strumenti, risultando in una precisione delle filettature e una finitura della scansura di sigillamento non conformi.

Un'azienda di attrezzature petrolchimiche è stata costretta a rifare 3 volte a causa dello sfalsamento della faccia finale durante l'elaborazione del flangia, cosa che ha ritardato direttamente il ciclo di consegna del progetto.

2. Innovazione di rigidità del centro di tornitura orizzontale

Tenendo conto delle caratteristiche di lavorazione delle fitting per tubi, il centro di fresatura orizzontale professionale ricostruisce la logica di lavorazione attraverso tre tecnologie di base:

Rafforzamento complessivo della struttura del telaio: il design inclinato del telaio e la struttura con multipli rinforzi a costola garantiscono che la rigidezza torsionale del telaio raddoppi durante la lavorazione a piena corsa di fitting per tubi ultra-lunghi, eliminando completamente la deformazione causata dal cedimento del peso morto;

Sistema di guida pesante: l'asse X/Z è dotato di una guida a rotoli ultra-larga, e grazie alla tecnologia di guida anti-giocattolo bidirezionale, è in grado di mantenere la stabilità di taglio anche durante la lavorazione di tubazioni petrolifere con saldature;

Modulo di compensazione dinamica: il sistema idraulico intelligente rileva in tempo reale la deformazione del pezzo lavorato, compensa automaticamente il percorso dell'utensile e garantisce la concentricità tra la faccia della flangia e il cerchio esterno del tubo.

3. Soluzione di elaborazione integrata per accessori tubolari extra-lunghi

Al fine di soddisfare la richiesta di "una sola fissaggio per completare più processi" per gli accessori tubolari petroliferi, l'attrezzatura innovativamente integra diversi processi:

Sistema modulare di fuselli: la pinza e il centro possono regolare automaticamente la forza di serraggio in base al diametro del tubo, e con il dispositivo di blocco idraulico del contrappeso, è possibile ottenere una posizionamento rapido e preciso degli accessori tubolari della classe dei 5 metri;

Configurazione a torretta multifunzione: la torretta motrice a 12 postazioni integra utensili per tornitura, frese e unità di perforazione, e si possono elaborare simultaneamente solchi sulle facce delle flange, beverini sul corpo del tubo, filetti e altre caratteristiche;

Tecnologia di controllo intelligente della temperatura: la refrigerazione circolante del fusello e il compensatore di temperatura del telaio lavorano insieme per evitare errori termici causati dall'elaborazione a lungo termine che potrebbero influire sull'accuratezza della superficie di sigillamento.

IV. L'efficienza della produzione di attrezzature petrolifere è aumentata

Nell'applicazione pratica, l'attrezzatura ha dimostrato vantaggi significativi:

Sistema di cambio rapido: La pinza idraulica autocentrante combinata con l'interfaccia visiva di centratura riduce il tempo di fissaggio della flangia φ2000mm del 70%, e la precisione di fissaggio rimane continuamente stabile;

Soluzione per la gestione delle scaglie: Il telo protettivo completamente chiuso e l'impianto di lavaggio ad alta pressione risolvono il problema di intreccio delle scaglie durante l'elaborazione di pipeline ultra-lunghe, migliorando l'efficienza di manutenzione del 50%;

Capacità di adattamento al processo: La libreria interna di programmi speciali per l'elaborazione di accessori petroliferi può abbinare automaticamente i parametri di taglio per lavori tipici come flange standard API e tubi ANSI.