Consigli quotidiani per la manutenzione e le cure dei centri di fresatura medi e grandi

Nel campo della lavorazione meccanica, i centri di tornitura medi e grandi sono attrezzature di base ad alta precisione ed efficienza, e la loro stabilità operativa influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del processo. Attraverso una manutenzione quotidiana scientifica e cura, non solo si può prolungare la vita dell'attrezzatura e ridurre il tasso di guasto, ma anche diminuire in modo significativo i costi di downtime. Questo articolo riassumerà un insieme di soluzioni di manutenzione sistematiche basate su scenari applicativi reali.

 

1. Il principio dei "tre controlli e tre pulizie" prima dell'avvio giornaliero

Controllare lo stato del sistema di lubrificazione

 

Confermare che le linee di olio delle parti principali come la testa portaferro, le guide e gli elicoidi siano libere da ostruzioni e osservare se la quantità di olio lubrificante rispetta lo standard (si consiglia di utilizzare l'olio lubrificante del modello specificato per l'attrezzatura).

 

Premere manualmente la pompa di lubrificazione per testare l'approvvigionamento di olio e evitare il consumo causato da un blocco del tubo di olio.

 

Rimuovere i trucioli e i residui di raffreddante

 

Usare un separatore magnetico per pulire i trucioli di ferro, e usare una pistola ad aria compressa ad alta pressione per soffiare nelle aree nascoste come la bancarella e l'interno della torretta (prestare attenzione a indossare gli occhiali di protezione).

 

Controllare la concentrazione del raffreddante (rapporto consigliato 1:10-1:15), e integrare o sostituire tempestivamente il liquido deteriorato per prevenire la ruggine degli attrezzi.

 

Rilevare la stabilità della pressione d'aria e idraulica

 

Confermare che la pressione della sorgente d'aria sia stabile a 0.5-0.7MPa, e controllare se ci sono perdite nei giunti delle tubazioni d'aria; nel sistema idraulico è necessario osservare se il movimento del cilindro è fluido e controllare eventuali perdite di olio.

 

2. "Metodo di Monitoraggio Sensoriale" durante l'operazione

Identificazione e posizionamento di suoni anormali

 

Se si sente un fischio acuto durante l'accelerazione della mandrel, potrebbe essere dovuto a una pre-carica insufficiente dei cuscinetti; se la torretta ruota con un suono di impatto sordo, è necessario controllare l'usura del perno di posizionamento.

 

Avviso di anomalie di temperatura

 

Usa un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura del cuscinetto anteriore della mandrel (intervallo normale ≤ 65℃ ). Se la temperatura aumenta di più dell'10%, la macchina deve essere fermata immediatamente per un'indagine.

 

Gestione quantitativa dell'ampiezza delle vibrazioni

 

Quando l'asse X/Y/Z si muove, usa un misuratore di vibrazione portatile per rilevare il valore di vibrazione (di solito <2.5mm/s). Vibrazioni anormali possono indicare danni al cuscinetto di supporto della vite.

 

3. Punti chiave della manutenzione approfondita periodica

(Da fare ogni settimana)

Manutenzione speciale delle guide e delle viti motori

Rimuovi il parabrezza, pulisci la superficie della corsia con tessuto non tessuto inzuppato di olio speciale per le guide (come ISO VG68), rimuovi particelle dure e prevenisci graffi sulla guida di precisione.

 

Ottimizzazione del sistema di rivista degli attrezzi

Verificare l'accuratezza di posizionamento del manipolatore di cambio attrezzi, utilizzare il blocco misuratore per testare l'errore di riposizionamento (valore ammissibile ≤ 0.02mm), regolare la tensione della molla o sostituire la camma logorata.

 

(Da fare ogni mese)

Ispezione approfondita del sistema elettrico

Utilizzare un megohmmeter per misurare la resistenza di isolamento del motore (standard ≥ 5m ω ), pulire la polvere dal filtro dell'armadio di controllo elettrico e stringere i terminali del drive servo.

 

Pulizia completa del sistema di raffreddamento

Smontare il filtro per pulire lo scalzo e utilizzare una soluzione al 5% di acido citrico per circolare e sciacquare le tubazioni, eliminando completamente batteri anaerobi e odori.

 

4. Applicazione di strumenti di manutenzione intelligente

Sistema di Gestione della Salute dell'Equipaggiamento (PHM)

Installando sensori di vibrazione e sensori di temperatura per raccogliere dati in tempo reale, combinati con algoritmi AI per prevedere la vita residua delle rotule, è possibile raggiungere la manutenzione preventiva.

 

Sistema di controllo elettronico con codice QR

Appiccicare i codici QR sulle parti principali dell'attrezzatura. Scansionare il codice per richiamare il video di manutenzione, il modello di pezzi di ricambio e il processo standard di sostituzione del componente.

 

Sigillatura protettiva per arresti prolungati

Se l'attrezzatura rimane inattiva per più di 30 giorni, devono essere eseguiti i seguenti passi:

 

Applicare grasso antiruggine su ogni superficie delle guide (si raccomanda il grasso a base di litio)

 

Far girare la mandrita alla velocità del 50% della velocità nominale per 30 minuti per distribuire uniformemente l'olio lubrificante

 

Rilasciare la pressione del sistema idraulico prima di interrompere l'alimentazione principale per evitare deformazioni a lungo termine dei sigilli

 

La manutenzione dei centri di tornitura medi e grandi non è una semplice pulizia e rifornimento, ma richiede la creazione di un sistema di gestione per l'intero ciclo di vita, dal controllo giornaliero alla manutenzione predittiva. Coltivando la "coscienza della gestione della salute delle attrezzature" degli operatori e combinando l'applicazione di strumenti digitali, è possibile migliorare efficacemente l'efficienza complessiva delle attrezzature (OEE), fornendo una solida garanzia per la produzione snella delle imprese.