Analisi dei vantaggi dell'applicazione dei centri di fresatura verticali nella produzione di stampi
1. Vantaggi strutturali: base centrale stabile ed efficiente
Il centro di lavorazione verticale utilizza un layout dello spindolo verticale e una progettazione strutturale in cui la tavola si muove lungo l'asse X/Y, il che lo rende particolarmente adatto alla lavorazione di cavità profonde, superfici curve complesse e fori precisi comunemente visti nella produzione di stampi. La sua rigidità sull'asse Z è significativamente superiore a quella degli impianti orizzontali e può sopportare carichi di taglio pesanti, mantenendo la stabilità durante la lavorazione di stampi in acciaio indurito con durezza superiore a 50HRC. Ad esempio, nella lavorazione di stampi per coperture automobilistiche, il VMC può raggiungere un'efficiente lavorazione grezza con un solo taglio di più di 5mm attraverso uno spindolo ad alta potenza (15-30kW) e un'alta uscita di coppia, riducendo le deviazioni dimensionali causate dalle vibrazioni.
2. Rivoluzione dell'efficienza di lavorazione: avanzamento tecnologico multidimensionale
Capacità di lavorazione composta: Dopo essere stati equipaggiati con una tavola rotante a quarta asse, le VMC possono eseguire lavorazioni a cinque assi, completando la lavorazione di strutture complesse come fori inclinati e guide a tenaglia in un'unica fissaggio, con un'efficienza superiore del 40% rispetto ai processi tradizionali.
Tecnologia di taglio ad alta velocità: Lo scambio elettrico con una velocità superiore a 20.000 giri al minuto combinato con un sistema di guida a motore lineare garantisce che la roughness della superficie nel processo di finitura delle cavità dei moduli raggiunga stabilmente Ra0.8μm, eliminando il successivo processo di lucidatura.
Gestione intelligente del magazzino utensili: Il magazzino utensili a catena con più di 30 utensili combinato con il sistema di monitoraggio della durata degli utensili può realizzare 72 ore di lavorazione non sorvegliata durante la lavorazione dei nuclei dei moduli per custodie di telefoni cellulari.
3. Controllo della precisione: Il percorso per raggiungere una precisione a livello micrometrico
HYUNDAI VMC controlla la precisione di posizionamento entro ±0,005mm attraverso un controllo a ciclo chiuso con scala a graticcio (risoluzione fino a 0,1μm) e un design strutturale termico simmetrico. Nella produzione di mold per connettori di precisione, si combina l'arbre a lubrificazione ad aerosol con un sistema attivo di riduzione delle vibrazioni per sopprimere efficacemente le vibrazioni di taglio ad alta frequenza e garantire la precisione.
4. Ottimizzazione del rapporto costo-beneficio: analisi del valore per tutto il ciclo di vita
Utilizzo dello spazio: La VMC compatta occupa solo 8-12 ㎡, risparmiando il 40% dello spazio della officina rispetto agli impianti a traversa, il che la rende particolarmente adatta alle piccole e medie aziende di stampi.
Costo di manutenzione: I componenti principali come guide e viti senza fine, progettati in modo modulare, supportano il rapido cambio e il costo medio annuo di manutenzione viene ridotto al 1,2%-1,8% del valore dell'attrezzatura.
L'applicazione dei centri di fresatura verticali nella produzione di stampi ha superato l'ambito degli impianti di lavorazione singoli e si sta evolvendo in un'unità centrale dei sistemi di produzione intelligente. Attraverso il suo design strutturale rigido e flessibile, il controllo di processo intelligente e le capacità digitali profondamente integrate, non solo risolve i colli di bottiglia di precisione ed efficienza della produzione tradizionale di stampi, ma promuove anche la trasformazione dell'industria verso un valore aggiunto elevato, tempi di consegna brevi e personalizzazione. Con l'applicazione integrata di nuove tecnologie come motori lineari e gemelli digitali, le capacità di creazione di valore dei VMC nel campo degli stampi continueranno ad migliorare.
