Analisi dei vantaggi delle tornitori CNC: Perché sempre più fabbriche scelgono questa tecnologia

Perché sempre più fabbriche stanno scegliendo Torni CNC ? Un'analisi approfondita dei cinque vantaggi principali

1. Progresso esponenziale nell'efficienza produttiva

capacità di funzionamento continuo per 72 ore

I dati misurati di un produttore di dischi frenanti mostrano che una tornitura CNC equipaggiata con un alimentatore automatico può raggiungere un processo di lavorazione continuo per 72 ore, e la produzione mensile di un singolo dispositivo è superiore del 380% rispetto a una tornitura tradizionale. Attraverso il programma di lavorazione predisposto, l'attrezzatura può mantenere una precisione di lavorazione di 0,02mm anche durante il turno notturno senza illuminazione.

Tecnologia di cambio utensile al secondo livello

La tornitura CNC dotata di un tamburo rotante da 12 postazioni può completare il cambio utensile in 0,8 secondi. Dopo che un produttore di valvole ha applicato questa tecnologia, i procedimenti di lavorazione per parti complesse sono diminuiti da 7 a 3, e le ore-lavoro per pezzo sono state ridotte del 65%.

2. Rivoluzione tecnologica della precisione a livello micrometrico

Precisione di riposizionamento ripetuta di 0,005mm

Il caso di elaborazione dei chiodi ossei medici mostra che la roughness della superficie degli impianti in lega di titanio elaborati con torni CNC può raggiungere Ra0.4 μ m, il che soddisfa pienamente i requisiti di biocompatibilità per gli impianti umani. Questo è un livello di precisione che le macchine utensili tradizionali non possono raggiungere.

Sistema di compensazione tridimensionale

Il modulo di compensazione termica monitora in tempo reale la deformazione termica dell'arboratura e collabora con il dispositivo di taratura laser per garantire che la deviazione di precisione assiale dell'attrezzatura rimanga sempre inferiore a 0.015mm nonostante le variazioni dell'ambiente del laboratorio tra 28-32 ℃ .

ottimizzazione strutturale dei costi del lavoro

rapporto uomo-macchina 1:6

Dopo la trasformazione di una fabbrica di lavorazione hardware a Dongguan, il numero di operatori è stato ridotto da 32 a 5, e il costo annuo del lavoro è stato risparmiato di più di 2 milioni di yuan. I nuovi dipendenti possono iniziare a lavorare dopo 2 settimane di formazione, cambiando completamente la situazione in cui le tornitori tradizionali richiedono un'apprendistato di 3 anni.

Sistema di monitoraggio remoto

L'OEE (efficienza complessiva dell'attrezzatura) viene visualizzato in tempo reale tramite l'applicazione per smartphone. Il tasso di utilizzo delle attrezzature di un'azienda è aumentato dal 63% al 89%, e il tempo di inattività imprevisto è diminuito del 72%.

4. Vantaggi strategici della produzione flessibile

cambio rapido in 30 minuti

Utilizzando fixture standardizzate e pacchetti di programmi preimpostati, un fornitore di componenti aeronautici ha realizzato una produzione rapida di cambio tra diversi tipi di aste di carrello d'atterraggio, riducendo il tempo di cambio da 4 ore a 28 minuti.

Produzione personalizzata a piccole serie

Un produttore di strumenti di precisione a Shanghai ha ridotto la quantità minima di ordinazione da 5.000 pezzi a 50 pezzi grazie all'ausilio di macchinari CNC, e la velocità di risposta agli ordini dei clienti è aumentata di 5 volte, riuscendo così ad aprire con successo il segmento del mercato dei dispositivi per test medici.

5. Aggiornamento sulla sicurezza e sostenibilità

Il sistema di protezione completamente chiuso riduce il tasso di incidenti dovuti allo schizzo di schegge metalliche al 0,03% ‰

Gestione intelligente del consumo di energia: attraverso la modalità di risparmio energetico del motore servo della mandrino, un singolo dispositivo può risparmiare 4200 kWh di elettricità all'anno

Avviso sulla durata degli utensili: basato sul sistema intelligente di monitoraggio della forza di taglio, è possibile evitare il 90% degli incidenti di rottura anomala degli utensili

Panorama delle scene applicative

Produzione automobilistica: la precisione di lavorazione delloggiamento del turbo compressore raggiunge il livello IT6

Attrezzature mediche: si può lavorare un micro-stent vascolare da 0,2 mm

Aerospazio: l'integrità superficiale dei componenti in lega di titanio è aumentata del 40%

Comunicazioni elettroniche: il tasso di resa del radiatore della stazione base 5G supera il 99,7%