Apa saja kerusakan umum pada center bubut dan solusinya?

Pusat bubut semakin populer di sebagian besar produsen modern karena meningkatkan produktivitas dan presisi dalam operasi permesinan. Namun, seperti semua mesin kompleks, pusat bubut dapat mengalami gangguan yang menurunkan produktivitas. Artikel ini membahas masalah paling umum yang sering terjadi pada pusat bubut serta cara terbaik untuk memperbaikinya.

Kesalahan Umum pada Pusat Bubut

Selain kesalahan mekanis, masalah yang paling sering dihadapi pusat bubut bersifat software. Semakin cepat seseorang memahami masalah-masalah ini, semakin mudah melakukan perawatan dan pemecahan masalah.

• Keausan Alat : Masalah yang paling mendesak di pusat permesinan adalah keausan alat. Seiring waktu, alat pemotong dapat menjadi tumpul dan hal ini menyebabkan ketepatan dalam proses permesinan berkurang. Belum lagi waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi produk menjadi jauh lebih lama. Pemantauan alat dan penggantian secara berkala dapat sangat membantu mencegah masalah ini. Menggunakan alat pemotong dengan standar tertinggi juga akan membantu dalam manajemen alat, sistem yang dirancang untuk memperpanjang masa pakai alat.
• Kerusakan Spindel : Sebagai komponen yang menahan alat potong, masalah pada spindel di mesin bubut akan sangat membatasi kinerjanya. Semakin unik suara yang dikeluarkan oleh spindel, ditandai dengan getaran dan panas berlebih, semakin besar kemungkinan bahwa spindel tersebut perlu dilumasi dan disejajarkan kembali. Jika terjadi kerusakan parah, perawatan tidak hanya sebatas perbaikan tetapi bisa mencakup penggantian.
• Kegagalan Listrik : Fungsi pusat pemesinan bubut dapat terhenti karena kesalahan listrik. Ini termasuk kabel yang putus, sekering yang terbakar, konsol kontrol yang rusak, dan sebagainya. Menyusun rencana pemeliharaan yang berfokus pada pemasangan kabel yang benar, ditambah dengan pemeriksaan kelistrikan, biasanya dapat mencegah masalah yang lebih serius. Selain itu, kemungkinan terjadinya gangguan listrik dapat dikurangi dengan membeli perangkat keras listrik yang berkualitas lebih baik.
• Gangguan pada Perangkat Lunak : Penggunaan mesin CNC yang semakin luas sayangnya diikuti oleh meningkatnya kejadian masalah perangkat lunak akibat kesalahan pengkodean, malfungsi, kerusakan, dan kegagalan lainnya dalam integrasi perangkat lunak dan perangkat keras ke dalam mesin. Malfungsi perangkat lunak maupun perangkat keras, yang dapat menyebabkan gangguan pada mesin, juga dapat disistematisasikan, termasuk pencadangan perangkat lunak dan malfungsi perangkat keras yang dapat menyebabkan gangguan mesin. Pelatihan perangkat lunak yang memadai juga membantu dalam menjaga fungsi mesin secara keseluruhan.
• Kegagalan Sistem Hidrolik : Cacat dan kelemahan pada sirkuit hidrolik, katup, serta aktuator, juga pada perpipaan, sistem penggerak hidrolik dari banyak pusat bubut bergantung pada bantuan tambahan. Kurangnya perawatan pada sistem yang disebutkan di atas menyebabkan kerusakan pada sistem hidrolik dan dengan demikian akan sangat meningkatkan kemampuan kinerja keseluruhan dan kecepatan. Penggunaan alat bantu secara tepat pada persimpangan akan berkurang, yang mana, namun demikian, secara keseluruhan akan menurunkan efisiensi dan meningkatkan kecepatan operasional sistem yang sedang dikerjakan.

Solusi dan Langkah Pencegahan

Rencana aksi yang efektif sangat penting saat merespons dan mengatasi masalah umum. Berikut ini adalah daftarnya.

• Pemeliharaan Rutin : Jadwal perawatan sangat penting untuk menjaga pusat bubut dalam kondisi prima. Pemeriksaan rutin, pembersihan, dan pelumasan secara berkala merupakan hal yang esensial.
• Pelatihan Operator : Pemahaman operator akan menghemat waktu dan biaya. Teknologi terkini dan praktik terbaik, serta gangguan yang belum terselesaikan, dapat dengan mudah diatasi melalui pendidikan yang berkelanjutan.
• Komponen : Kesalahan teknis akan berkurang secara drastis ketika komponen dan peralatan berkualitas tinggi digunakan. Peralatan dan komponen tersebut memiliki biaya awal yang lebih tinggi, tetapi jumlah waktu henti dan perbaikan yang terhindar menutupi pengeluaran yang dikeluarkan.
• Sistem Pemantauan : Sistem pemantauan melacak dan memberikan data secara waktu nyata mengenai kinerja mesin. Pemantau ini memberi peringatan kepada operator tentang kemungkinan masalah. Operator tidak mengalami kendala.

Tren Industri dan Arah Masa Depan

Teknologi sedang mengubah cara kerja seluruh bisnis pusat bubut. Teknologi sedang mengubah cara kerja seluruh bisnis pusat bubut. Proses-proses ini dapat meningkatkan waktu operasional dan perawatan melalui perawatan prediktif, yang membantu deteksi dini terhadap masalah dan sangat mengurangi waktu non-produktif. Di samping itu, kemajuan lebih lanjut dalam otomasi, bersama dengan robotika, turut membantu meningkatkan efisiensi operasional. Tren-tren ini sangat penting bagi setiap produsen yang ingin tetap kompetitif di pasar.

Pusat bubut rawan terhadap banyak kesalahan, tetapi pengetahuan tentang permasalahan dan perbaikan yang tepat akan secara signifikan meningkatkan produktivitas dan umur pakai pusat bubut tersebut. Telah diamati bahwa produsen yang menerapkan pelatihan operator bertujuan mencapai keberhasilan utama bersamaan dengan pemeliharaan yang benar terhadap pusat bubut, yang pada akhirnya akan membantu pusat bubut beroperasi secara efektif.

Selamat datang untuk berkonsultasi dengan Dongs Solutions, dan kami akan memberikan dukungan profesional serta praktis untuk kebutuhan produksi dan pemrosesan Anda.