Analisis keamanan operasi mesin CNC untuk memastikan produksi yang stabil!
1. Prinsip "tiga hal yang harus diperiksa" sebelum operasi
(1) Pemeriksaan status peralatan
Konfirmasi bahwa tombol darurat, pintu pelindung, sistem udara tekan/hidrolik berfungsi normal, dan tidak ada sisa kotoran di rel panduan.
Periksa ausnya alat dan ganti alat yang melebihi toleransi 0.1mm.
Verifikasi konsentrasi cairan pendingin (5%-10% disarankan) untuk mencegah overheating selama pemrosesan.
(2) Verifikasi ganda program
Program pengolahan pertama perlu dijalankan melalui simulasi untuk mengamati apakah jalur alat bertabrakan dengan benda kerja.
Kode G perlu ditinjau oleh pemrogram dan operator, dengan fokus pada pemeriksaan parameter titik alat sumbu Z.
(3) Perlindungan pribadi telah dilakukan
Kenakan sepatu anti-tekanan dan kacamata pelindung, rambut panjang perlu dikumpulkan ke dalam topi kerja, dan ketahuilah bahwa sangat dilarang memakai sarung tangan saat mengoperasikan panel.
2. Garis merah "lima larangan" dalam pemrosesan
(1) Ketat dilarang melewatkan interlock keamanan
Dilarang memutuskan sensor pintu pelindung secara manual, dan pastikan pintu tetap tertutup saat peralatan beroperasi.
(2) Ketat dilarang menyesuaikan parameter secara buta
Penyesuaian kecepatan poros utama dan laju penyusutan harus dilakukan sesuai kartu proses, dan rentang fluktuasi tidak boleh melebihi 15% dari nilai yang ditetapkan.
(3) Ketat dilarang membersihkan puing dengan tangan kosong.
Setelah mesin dihentikan, gunakan alat khusus atau semprotan udara untuk membersihkannya agar menghindari goresan yang disebabkan oleh serpihan logam.
(4) Ketat dilarang beroperasi saat lelah.
Setelah bekerja selama 2 jam berturut-turut, Anda perlu bergiliran dan beristirahat untuk mencegah kecelakaan akibat penekanan tombol secara tidak sengaja.
(5) Ketat dilarang beroperasi dengan masalah.
Jika Anda menemukan suara aneh, bau, atau kesalahan program, hentikan mesin secara langsung dan pasang tanda "menunggu perawatan".
3.Panduan Tanggap Darurat
Tipe kerusakan |
Prosedur |
Hal yang dilarang |
Patahnya alat |
1. Tekan tombol berhenti darurat |
Mencapai dan mengeluarkan sisa-sisa tanpa mematikan mesin |
2. Lakukan pengembalian asal setelah mengganti alat |
||
Kegagalan program |
1. Beralih ke mode manual |
Pemadaman paksa menyebabkan kehilangan koordinat |
2. Cadangkan data koordinat saat ini |
||
Perpindahan benda kerja |
1. Pasang ulang dan periksa permukaan acuan |
Lanjutkan pemrosesan ketika pemasangan tidak kuat |
2. Kurangi laju penyusutan sebesar 50% dan coba potong |
4. Mekanisme pengelolaan keamanan jangka panjang
(1) Tiga catatan harian
Formulir pemeriksaan peralatan (termasuk nilai hidrolik, status pelumasan)
Buku catatan penggantian alat (catat masa pakai)
Laporan kejadian abnormal (laporan kepada direktur bengkel dalam waktu 15 menit)
(2) Pelatihan khusus mingguan
Latihan darurat yang mensimulasikan skenario seperti tabrakan alat dan overtravel
Analisis kasus kecelakaan tipikal di industri
(3) Audit keselamatan kuartalan
Pendeteksian hambatan tanah ≤4Ω, perbaikan penuaan kabel
Verifikasi kesalahan akurasi skala grating ≤0.02mm
Keselamatan mesin CNC = proses standar × kesadaran personel × sistem manajemen. Dengan membangun perlindungan penuh "pencegahan-pemantauan-respons", tingkat kecelakaan dapat dikurangi lebih dari 80% (merujuk pada standar ISO 16090). Hanya dengan mengintegrasikan peraturan keselamatan ke dalam setiap detail operasi kita bisa benar-benar mencapai produksi efisien tanpa kecelakaan.