Solusi CNC bubut besar untuk poros tipis dan pipa besar
Seiring dengan perkembangan industri manufaktur menuju presisi tinggi dan efisiensi tinggi, permintaan untuk memproses poros tipis (rasio panjang-ke-diameter L/d>25) dan bagian pipa besar semakin meningkat. Karena masalah seperti kekakuan yang buruk, deformasi mudah terjadi, dan kesulitan dalam mengontrol keakuratan pemrosesan, bagian-bagian ini menuntut persyaratan yang lebih tinggi terhadap desain proses, metode pengikatan, dan parameter pemotongan pada mesin bubut CNC. DONGS CNC menawarkan serangkaian solusi mesin bubut CNC yang efisien untuk poros tipis dan pipa besar.
1. Tantangan pemrosesan poros tipis dan pipa besar
Deformasi yang disebabkan oleh kekurangan kekakuan
Poros tipis dan pipa besar rentan terhadap gaya pemotongan, deformasi termal, dan tekanan pengikat selama pemrosesan, menyebabkan penyimpangan, getaran, atau deviasi dimensi, terutama di bagian tengah. Kerusakan berbentuk "bulu bambu" atau "cekung" cenderung muncul.
Deformasi termal dan kontrol presisi
Penumpukan panas pemotongan akan menyebabkan benda kerja mengembang. Jika metode penjepitan tidak tepat (seperti kekuatan pengetatan atas yang berlebihan), itu dapat menyebabkan deformasi penggusuran sumbu, memengaruhi kesejajaran sumbu dan kualitas permukaan.
Menyeimbangkan antara efisiensi pemrosesan dan biaya
Pemrosesan tradisional memerlukan penyesuaian langkah-langkah proses secara frekuensi, yang memakan waktu dan menyebabkan aus alat tinggi, sehingga sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi massal.
2. Solusi inti
1. Optimalisasi metode penjepitan
Metode pemotongan terbalik dan pusat elastis: Metode pemotongan terbalik di mana alat diberi makan dari poros spindle ke arah tailstock mengubah gaya potong axial menjadi gaya tarik untuk mengurangi deformasi kompresi benda kerja; pusat elastis mengkompensasi ekspansi termal untuk mencegah benda kerja melengkung akibat pemanjangan termal46.
Pengepitan multi-titik penyangga: Gunakan meja alat, pusat penyangga atau sistem dukungan bearing untuk meningkatkan kekakuan radial benda kerja. Misalnya, pusat penyangga bearing digunakan untuk memberikan dukungan kuat selama pemotongan kasar, dan meja alat bearing digunakan selama pemotongan halus untuk mencapai pemotongan pengikutan dinamis dan mengurangi getaran67.
Teknologi pengepitan aksial: Tegangan aksial diterapkan pada benda kerja melalui kepala pengepitan untuk menyeimbangkan efek lenting dari gaya potong dan mengkompensasi deformasi termal, yang cocok untuk pemrosesan poros panjang ultra-halus4.
2. Desain alat dan parameter pemotongan
Optimasi geometri alat: tingkatkan sudut muka (γ=13°~17°) untuk mengurangi gaya potong; sudut muka utama (kr>60°) untuk mengurangi gaya radial; sudut kemiringan positif (λs=0°~+10°) untuk mengarahkan pahatan ke permukaan yang akan diproses agar menghindari menggaruk permukaan yang telah diproses47.
Kontrol parameter pemotongan:
Kedalaman pemotongan (t): gunakan kedalaman pemotongan kecil (0,1~0,3mm) untuk mengurangi gaya potong;
Kecepatan maju (f): tingkatkan kecepatan maju secara sesuai (0,1~0,2mm/r) untuk meningkatkan efisiensi;
Kecepatan pemotongan (v): kecepatan sedang dan rendah (80~150m/min) untuk menyeimbangkan pengaruh deformasi termal dan gaya sentrifugal
3. Proses tindakan pendukung
Sistem pendingin cairan potong: gunakan emulsi tekanan tinggi atau minyak potong untuk menurunkan suhu zona pemotongan, mengurangi deformasi termal, dan memperpanjang umur alat potong.
Pengubahan segmen dan perencanaan proses: Bagi poros panjang menjadi beberapa segmen untuk diproses, gunakan bantalan tengah sebagai penopang pada tahap kasar, secara bertahap tingkatkan parameter pemotongan selama tahap setengah akhir dan akhir, serta sesuaikan proses secara real time dengan teknologi deteksi online.
Teknologi kompensasi cerdas: Kompensasi aus alat potong dan kesalahan termal melalui algoritma bawaan sistem CNC, seperti menggunakan sistem FANUC OI untuk mencapai koreksi jalur dinamis dan meningkatkan stabilitas dimensi.
Untuk memecahkan masalah pengolahan poros ramping dan pipa besar, diperlukan optimasi menyeluruh terhadap metode penjepit, parameter alat, dan proses bantu. Integrasi teknologi pemotongan terbalik, penjepitan multi-dukungan, kompensasi cerdas, dan lainnya dapat secara signifikan meningkatkan keakuratan dan efisiensi pengolahan. DONGS Solutions memberikan solusi terbaik untuk Anda.