Berita

Berita

Beranda /  Berita

Cara Meningkatkan Ketepatan Pemotongan Mesin CNC?

Mar.07.2025

Mesin bubut CNC adalah kuda kerja presisi dalam manufaktur modern, tetapi bahkan kesalahan kecil sekalipun dapat mengganggu kualitas bagian. Ikuti 7 strategi praktis ini untuk mengoptimalkan akurasi mesin sambil mempertahankan efisiensi produksi.

 

1. Terapkan Pemeliharaan Mesin yang Ketat

Pemeriksaan kalibrasi harian: Periksa sentralitas spindle (<0,002mm) dan penyelarasan turret setiap minggu

 

Manajemen pelumas: Ganti minyak rel setiap 400 jam operasi

 

Pemeliharaan baut bola: Bersihkan komponen daur ulang setiap bulan untuk mencegah backlash

 

Tips Pro: Distorsi termal menyebabkan 40% dari kesalahan dimensi. Izinkan siklus pemanasan selama 15-30 menit sebelum pekerjaan kritis.

 

2. Optimalisasikan Pemilihan Alat Potong

Gunakan sisipan karbida mikrobutiran (ukuran butir 0,2-0,5 μ m) untuk permukaan kasar <5 μ m

 

Sesuaikan jari-jari ujung alat dengan persyaratan akhir:

 

Penggerusan: jari-jari 0.8mm

 

Penyelesaian: jari-jari 0.4mm

 

Laksanakan pengaturan alat pra-pengukuran dengan sistem pengukuran laser ( ± 0.001mm ketepatan ulang)

 

3. Teknik Pemrograman Master

Gunakan milling naik untuk komponen dinding tipis untuk mengurangi defleksi

 

Program jalur alat yang halus dengan interpolasi spline G05

 

Gunakan pembersihan adaptif untuk menjaga beban chip yang konsisten

 

g-code

G96 S250 (Kecepatan Permukaan Konstan)

G41 D02 (Kompensasi Jari-jari Alat)

4. Kendalikan Faktor Lingkungan

Jaga suhu bengkel pada 20 ° C ± 1° C

Pasang peredam getaran (kurangi harmonik sebesar 60-80%)

 

Gunakan sistem filtrasi pendingin (penghilangan partikel 5 μ m)

 

5. Manfaatkan Teknologi Lanjutan

Terapkan pengatur alat laser untuk kompensasi tepi waktu-nyata

 

Pasang sistem pengukuran dalam proses untuk kontrol loop tertutup

 

Terapkan pemeliharaan prediktif berbasis AI untuk memprediksi penurunan akurasi

 

6. Optimize Workholding Solutions

Gunakan cangkang hidrolik dengan presisi TIR 0.005mm

 

Sesuaikan sistem collet dengan diameter benda kerja ( ± 0.01mm)

 

Untuk bagian tipis: Gunakan rahang keramik yang stabil secara termal

 

7. Pelatihan Operator Berkelanjutan

Selenggarakan lokakarya optimasi G-code setiap bulan

 

Latih dalam metode kontrol proses statistik (SPC)

 

Sertifikasi staf dalam protokol pengukuran ISO 13053-6

 

Kunci yang Harus Diperhatikan

Dengan menggabungkan pemeliharaan preventif (peningkatan akurasi 15-20%), alat pintar (peningkatan 8-12%), dan pemrograman lanjutan (pengurangan kesalahan 10-15%), produsen dapat mencapai toleransi di bawah 10 m secara konsisten. μ audit akurasi secara rutin menggunakan pengukuran CMM membantu mempertahankan peningkatan ini dalam jangka panjang.

 

 

 

Pencarian Terkait