Tips perawatan dan perhatian harian untuk pusat penggilingan sedang dan besar
Dalam bidang pemrosesan mekanik, pusat bubut menengah dan besar merupakan peralatan inti yang presisi tinggi dan efisien tinggi, dan stabilitas operasionalnya secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan. Melalui pemeliharaan dan perawatan harian yang ilmiah, tidak hanya dapat memperpanjang umur peralatan dan mengurangi tingkat kerusakan, tetapi juga dapat secara signifikan mengurangi biaya waktu henti. Artikel ini akan merangkum serangkaian solusi pemeliharaan sistematis berdasarkan skenario aplikasi aktual.
1. Prinsip "tiga pemeriksaan dan tiga pembersihan" sebelum startup harian
Periksa status sistem pelumasan
Konfirmasi bahwa jalur minyak pada bagian-bagian utama seperti kotak poros utama, rel panduan, dan ulir penggerak bebas hambatan, dan amati apakah jumlah minyak pelumas memenuhi standar (disarankan untuk menggunakan minyak pelumas model yang ditentukan oleh peralatan).
Tekan manual pompa pelumas untuk menguji suplai minyak guna menghindari gesekan kering akibat penyumbatan saluran minyak.
Bersihkan puing dan sisa-sisa cairan pendingin.
Gunakan pemisah magnetik untuk membersihkan serpihan besi, dan gunakan semprotan udara bertekanan tinggi untuk membersihkan area tersembunyi seperti meja kerja dan bagian dalam menara (perhatikan untuk memakai kacamata pelindung).
Periksa konsentrasi cairan pendingin (rasio yang direkomendasikan 1:10-1:15), dan isi ulang atau ganti cairan yang telah memburuk tepat waktu untuk mencegah karat pada alat.
Deteksi tekanan udara dan stabilitas hidraulik.
Pastikan tekanan sumber udara stabil pada 0.5-0.7MPa, dan periksa apakah sambungan selang udara bocor; sistem hidraulik perlu diamati apakah gerakan silinder lancar dan diperiksa adanya kebocoran minyak.
2. "Metode Pemantauan Sensor" dalam Operasi
Identifikasi dan penentuan suara abnormal
Jika terdengar peluit tajam saat poros mempercepat, mungkin disebabkan oleh preload bearing yang tidak cukup; jika menara berputar dengan suara benturan redup, perlu untuk memeriksa aus pada pin pemosisian.
Peringatan ketidaknormalan suhu
Gunakan termometer inframerah untuk memantau suhu bantalan depan poros (rentang normal ≤ 65℃ ). Jika suhu naik lebih dari 10%, mesin harus segera dihentikan untuk penyelidikan.
Pengelolaan kuantitatif amplitudo getaran
Ketika sumbu X/Y/Z bergerak, gunakan pengukur getaran portabel untuk mendeteksi nilai getaran (biasanya <2.5mm/detik). Getaran abnormal dapat menunjukkan kerusakan pada bantalan dukungan sekrup.
3. Poin penting pemeliharaan dalam jangka panjang secara berkala
(Harus dilakukan setiap minggu)
Pemeliharaan khusus rel panduan dan sekrup
Lepas penutup pelindung, gosok permukaan jalur dengan kain non-woven yang dicelupkan ke dalam minyak panduan khusus (seperti ISO VG68), hapus partikel keras, dan cegah goresan pada jalur presisi.
Optimisasi sistem majalah alat
Periksa keakuratan pemosisian manipulator pergantian alat, gunakan blok ukur untuk menguji kesalahan pemosisian berulang (nilai yang diperbolehkan ≤ 0,02mm), sesuaikan tegangan pegas atau ganti kampas yang aus.
(Harus dilakukan setiap bulan)
Pemeriksaan mendalam sistem listrik
Gunakan megohmeter untuk mengukur hambatan isolasi motor (standar ≥ 5m ω ), bersihkan debu pada filter kotak kontrol listrik, dan ketatkan terminal penggerak servo.
Pembersihan komprehensif sistem pendinginan
Lepas filter untuk membersihkan kerak, dan gunakan larutan asam sitrat 5% untuk membilas pipa secara sirkulasi agar sepenuhnya membunuh bakteri anaerob dan menghilangkan bau.
4. Penerapan alat pemeliharaan cerdas
Sistem Manajemen Kesehatan Peralatan (PHM)
Dengan memasang sensor getaran dan sensor suhu untuk mengumpulkan data secara real time, dikombinasikan dengan algoritma AI untuk memprediksi sisa umur bearing, pemeliharaan pencegahan dapat dicapai.
Sistem kode QR inspeksi elektronik
Tempelkan kode QR pada bagian utama peralatan. Pindai kode untuk memanggil video pemeliharaan, model suku cadang, dan proses penggantian standar komponen tersebut.
V. Pelindung penyegelan untuk pemadaman jangka panjang
Jika peralatan tidak beroperasi selama lebih dari 30 hari, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
Oleskan minyak anti-karat pada setiap permukaan rel (minyak berbasis litium disarankan)
Jalankan poros pada kecepatan 50% dari kecepatan terukur selama 30 menit untuk mendistribusikan minyak pelumas secara merata
Lepaskan tekanan sistem hidrolik sebelum memutus sumber daya utama untuk menghindari kompresi dan deformasi jangka panjang segel
Pemeliharaan pusat pengeboran menengah dan besar bukanlah sekadar membersihkan dan mengisi ulang bahan bakar, tetapi memerlukan pembentukan sistem manajemen siklus hidup penuh mulai dari pemeriksaan harian hingga pemeliharaan prediktif. Dengan membudayakan "kesadaran manajemen kesehatan peralatan" pada operator dan menggabungkan penggunaan alat digital, efisiensi keseluruhan peralatan (OEE) dapat ditingkatkan secara efektif, memberikan jaminan kuat bagi produksi lean perusahaan.