Pabrik Bagian Kompleks, Mengapa Mesin Komposit Bubut dan Frais itu Tak Terpisahkan

Tantangan yang dihadapi oleh metode tradisional dalam pembuatan geometri kompleks

Pembuat bagian kompleks akan menghadapi banyak masalah jika hanya bergantung pada satu mesin bubut atau mesin milling. Selama tahap-tahap pemrosesan, karena kebutuhan untuk memasang ulang benda kerja beberapa kali, kesalahan posisi kemungkinan akan terjadi. Penelitian industri menunjukkan bahwa ketika benda kerja diposisikan ulang, kesalahan dimensi dapat meningkat sebesar 12% hingga 18%. Selain itu, operasi manual yang memakan waktu akan membuat masalah ini lebih serius, terutama untuk bagian yang memerlukan simetri rotasi dan fitur multi-dimensi seperti alur spiral atau alur asimetris. Bayangkan seorang pekerja dengan susah payah memindahkan benda kerja bolak-balik antara mesin yang berbeda, dan setiap kali benda kerja dipasang kembali, mungkin ada penyimpangan dalam posisinya, yang akhirnya memengaruhi keakuratan produk.

Bagaimana teknologi komposit bubut dan frais mengatasi hambatan produksi

Mesin bubut dan frais komposit modern dapat mencapai akurasi posisi dalam 5 mikron melalui gerakan poros sinkron, yang secara efektif menyelesaikan masalah di atas. Peralatan mesin ini mengintegrasikan alat berdaya dan dapat melakukan operasi mesin radial dan aksial secara simultan, menghilangkan kebutuhan untuk penjepitan sekunder. Breakthrough teknologi ini sangat berharga untuk bagian yang memerlukan ketelitian tinggi konsentrisitas lubang dalam dan finising permukaan kompleks. Saat memproses bagian seperti itu menggunakan metode tradisional, sering kali diperlukan 3 hingga 4 proses mesin terpisah. Sekarang, dengan teknologi komposit bubut dan frais, semuanya dapat diselesaikan dalam satu langkah, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.

Keuntungan utama untuk industri presisi tinggi

Pembuat pesawat telah menyatakan bahwa menggunakan mesin komposit bubut dan frais untuk memproses kontur akar bilah turbin dapat mengurangi waktu produksi sebesar 40%. Pabrikan perangkat medis dapat mencapai hasil permukaan yang sangat baik (kasar Ra antara 0,2 hingga 0,4 mikron) pada implan ortopedi melalui jalur pemrosesan terus-menerus. Industri otomotif menggunakan teknologi ini untuk memproses komponen sistem transmisi yang memerlukan frais sudut pada permukaan yang dibubut, dan dapat mencapai ketelitian posisi dalam 0,01 mm dalam produksi massal. Industri-industri ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap keakuratan produk, dan teknologi bubut dan frais komposit seperti kunci ajaib yang membuka pintu menuju produksi yang efisien dan presisi tinggi bagi mereka.

Kemampuan adaptasi material dan strategi optimasi biaya

Algoritma lintasan alat canggih dapat dengan efisien memotong baja quenched dengan kekerasan hingga 60HRC, serta paduan khusus seperti Inconel 718. Selama konversi antara operasi bubut dan frais, menjaga beban chip tetap konstan dapat memperpanjang umur alat hingga 25% hingga 30% dibandingkan metode tradisional. Mengurangi jumlah pergantian mesin juga dapat mengurangi limbah material hingga 18% hingga 22%, yang cukup signifikan dalam hal penghematan biaya untuk bahan material kelas penerbangan yang mahal. Sebagai contoh, di masa lalu, ketika memproses sebuah material penerbangan, banyak material limbah yang terbuang karena pergantian mesin yang berulang-ulang. Sekarang, dengan menggunakan mesin komposit, material dapat dipotong lebih presisi, sehingga menghemat banyak biaya material.

Menyusun fondasi yang kokoh untuk masa depan industri manufaktur dengan sistem hibrida cerdas

Sistem kontrol adaptif terbaru pada mesin komposit bubut dan frais sekarang dapat mencapai fungsi penyerapan getaran dan kompensasi termal secara real-time. Selama proses pemotongan jangka panjang, fungsi-fungsi ini sangat penting untuk menjaga kestabilan dimensi bagian besar, yang sangat relevan di bidang energi dan transportasi. Setelah diintegrasikan dengan platform Internet of Things, pemeliharaan prediktif juga dapat dilakukan. Dengan memantau status kesehatan poros utama dan menganalisis aus alat, waktu henti tak terencana dapat dikurangi hingga 35%. Ini seperti memasang otak pintar untuk mesin perkakas, yang dapat mendeteksi masalah sebelumnya dan menghindari pemadaman tiba-tiba yang memengaruhi produksi.

Memilih solusi pemrosesan multi-tugas yang tepat

Ketika mengevaluasi mesin komposit bubut dan frais, berikan prioritas pada model-model yang dapat mencapai setidaknya kontrol simultan 5-sumbu dan memiliki kecepatan poros lebih dari 10.000 putaran per menit saat memproses bahan yang telah dikukus. Dalam mode frais, torsi keluaran harus melebihi 200 Nm agar bagian dari baja tahan karat dapat diproses. Selain itu, pastikan mesin perkakas kompatibel dengan perangkat lunak manufaktur bantu komputer (CAM) standar industri untuk memudahkan pemrograman jalur alat yang kompleks yang melibatkan rotasi dan interpolasi linier. Hanya dengan memilih mesin perkakas yang tepatlah perusahaan dapat menonjol dalam persaingan pasar yang sengit dengan produksi yang efisien dan presisi.