Perbandingan mesin bubut CNC
Saat membandingkan Mesin bubut CNC , beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk menentukan model mesin bubut CNC mana yang memenuhi kebutuhan pemrosesan Anda. Berikut adalah rincian perbandingan berdasarkan atribut kunci:
1. Jenis mesin
Pusat pembubutan horizontal: Umumnya digunakan untuk pembuatan bagian presisi, dengan fungsi penghilangan chip yang lebih baik dan kekakuan tinggi. Cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi.
Mesin bubut CNC vertikal: Cocok untuk memproses benda kerja besar dan berat. Spindel ditempatkan secara vertikal, yang memudahkan penanganan bagian besar.
Mesin bubut CNC dual-spindle: Dua spindel dapat berjalan terus menerus untuk meningkatkan efisiensi produksi dan cocok untuk skenario produksi skala besar.
Mesin bubut CNC tempat miring: Mendorong aliran chip yang lebih baik dan membantu memperpanjang umur alat untuk operasi berkelanjutan.
2. Kecepatan spindel
Spindel kecepatan tinggi: Spindel kecepatan tinggi sangat penting untuk pemesinan presisi, terutama di industri seperti dirgantara dan petroleum otomotif. Kecepatan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kualitas dan hasil permukaan.
Spindel standar: Cocok untuk pemrosesan umum, dengan stabilitas dan keandalan yang baik, tetapi throughput yang lebih lambat.
3. Kapasitas cetakan
Pengganti alat: Mesin bubut CNC dilengkapi dengan pengganti alat dengan kapasitas yang berbeda. Kapasitas alat yang lebih tinggi memungkinkan lebih banyak operasi yang berbeda tanpa intervensi manual, sehingga mengurangi waktu henti. Meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Alat listrik: Beberapa mesin bubut CNC dilengkapi dengan alat listrik untuk operasi penggilingan, memberikan fleksibilitas tambahan.
4. Ukuran dan kapasitas benda kerja
Diameter dan panjang maksimum benda kerja yang dapat ditangani oleh mesin bubut CNC bervariasi. Untuk benda kerja yang lebih besar, mesin dengan chuck yang lebih besar dan tempat tidur yang lebih panjang diperlukan. Pastikan mesin dapat menangani ukuran dan berat benda kerja yang ingin Anda proses.
5. Sistem operasi
Fanuc: Populer karena stabilitas tinggi, kemudahan penggunaan, ketahanan, adaptabilitas, dan keandalan. Pengendali Fanuc banyak digunakan untuk operasi kompleks pada mesin bubut CNC.
Siemens: Menawarkan fitur canggih, terutama dalam pemesinan multi-sumbu, umum di mesin kelas atas.
Guangzhou CNC: Anggaran rendah, mendukung G-code dan M-code standar.
New Generation System: Merek Taiwan yang telah mendapatkan banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir. Ini menggunakan komponen perangkat keras kelas industri, dapat beroperasi stabil untuk waktu yang lama, dan cocok untuk lingkungan pemesinan yang kompleks.
6. Fungsi pemotongan
Cari mesin dengan kekakuan dan stabilitas optimal. Mesin yang lebih kokoh dapat meminimalkan getaran selama pemotongan, sehingga meningkatkan akurasi dan kualitas produk jadi. Motor torsi tinggi dapat memberikan laju penghilangan material yang lebih baik, terutama untuk logam yang lebih keras.
7. Akurasi dan Presisi
Akuras posisi: Ini sangat penting untuk pekerjaan presisi. Perhatikan rentang toleransi mesin, terutama untuk industri yang memerlukan akurasi tingkat mikron.
Ulangi: Memastikan bahwa setiap mesin secara konsisten memproduksi bagian dalam rentang toleransi yang ditentukan sangat penting untuk memproduksi produk berkualitas tinggi.
8. Dukungan dan layanan purna jual
Dukungan pelanggan yang andal, akuisisi suku cadang yang nyaman, dan perjanjian layanan adalah faktor penting dalam memastikan waktu henti minimal ketika pemeliharaan atau perbaikan diperlukan.