Mely alkatrészek alkalmasak vízszintes forgásközpontos gyártásra?

A megmunkálás területén az alkatrészek hatékony, pontos és gazdaságos gyártása érdekében alapvető fontosságú a megfelelő berendezés kiválasztása. A vízszintes esztergák, mint a modern gyártás kulcsfontosságú elemei, bár nem mindenhol alkalmazhatók egyformán jól, bizonyos speciális alkatrészek megmunkálásakor páratlan előnyökkel rendelkeznek. Mely alkatrészekhez is ideálisak tehát a vízszintes esztergák? Cikkünk részletesen elemzi ezt a kérdést.

Először ismerjük meg a vízszintes esztergák egyedi előnyeit

Mielőtt konkrét alkatrészekre térnénk rá, tisztában kell lennünk azzal, mi teszi a vízszintes esztergákat „különlegessé”. Főbb előnyeik a függőleges tengelyű esztergákhoz képest a következők:

A gravitáció előnyös hatása, zavartalan forgácseltávolítás: A szerszámgép orsója vízszintesen helyezkedik el, így a levágott forgács a gravitáció hatására természetes úton lehull, és nem csavarodik bele könnyen a munkadarabba vagy a szerszám élébe. Különösen alkalmas nagy felvételű, magas szilárdságú öntöttvas- és acélalkatrészek megmunkálására.

Kiváló stabilitás: A munkadarab súlya egyenletesen kerül át a gépasztalra az elfogón keresztül, alacsony tömegközéppontot és nagy merevséget eredményezve. Ez hatékonyan csökkenti a rezgéseket nehéz és nagyméretű alkatrészek megmunkálása során, így biztosítva magas pontosságot és kiváló felületminőséget.

Komplex megmunkálási képességek: Általában motoros toronnyal és Y-tengellyel van felszerelve, és többféle műveletet is végezhet, például esztergálást, marást, fúrást és menetfúrást, ezzel megvalósítva az „egyszeri befogás – minden megmunkálás befejezése” elvet, jelentősen növelve összetett alkatrészek megmunkálási hatékonyságát és minőségét.

 

A fenti jellemzők alapján a következő típusú alkatrészek tekinthetők a vízszintes esztergák „kiválasztottjainak”.

Vízszintes esztergákhoz leginkább alkalmas alkatrész-típusok

1. Korong, hüvely és gyűrű alkatrészek

Ez a vízszintes esztergák legklasszikusabb alkalmazási területe. Tipikus alkatrészek például fogaskerék-alaptestek, flangelek, csapágyfedelek, tömítőgyűrűk, nagy anyák stb.

Miért alkalmas?

 

Stabil befogás: Ezek az alkatrészek általában nagyobb átmérőjűek, mint hosszuk, és rendkívül biztosan rögzíthetők egy befogópatronnal (különösen hidraulikus táguló patronnal) vagy speciális szerelvénnyel.

Hatékony Feldolgozás: Az egyik oldalon végzett esztergálási műveletek, például síkfelület, külső kör, belső furat, hornyolás stb. befejezése után a szemközti végén azonnal elvégezhető a marás vagy fúrás és menetkészítés a teljesítménytoronnyal anélkül, hogy másodlagos befogásra lenne szükség, így biztosítva a két végfelület párhuzamosságát, merőlegességét és egyéb alak- és helyzettűréseit.

Tipikus esetek: Egy hidraulikus flange, amelyen egyenletesen elosztott csavarlyukak találhatók, egyetlen befogással képes a belső furat, külső kör és végfelületi horony esztergálására, valamint a hátlapon lévő csavarlyukak fúrására és menetkészítésére, kiváló hatékonyság és pontosság mellett.

 

2. Rövid tengelyalkatrészek viszonylag kis hossz/átmérő aránnyal

A vízszintes esztergaközpont képes kezelni a rövid tengelyalkatrészeket is, amelyek nem hosszúak, de összetett alakzatúak.

Miért alkalmas?

A komplex megmunkálás előnyei: Ezek a alkatrészek gyakran nemcsak külső esztergálást és menetkészítést igényelnek, hanem további elemeket is tartalmazhatnak, például reteszkengyelveket, sugárirányú fúrásokat és síkfelületeket. A vízszintes esztergagép meghajtott toronyfeje és Y-tengely funkciója egyszerűen el tudja végezni ezeket a marási és fúrási műveleteket.

 

 

Magas merevség biztosítja a pontosságot: Még az állócsapot kilökő támasztással is a vízszintes szerkezet stabilabb, mint a függőleges, ami hatékonyan elkerülheti a szerszám kicsúszásának jelenségét, és biztosítja a tengely egyenes- és kör alakúságát.

 

3.Összetett doboz- és házalkatrészek, amelyek többoldalas megmunkálást igényelnek

Ez az a terület, ahol a vízszintes esztergagép „egybefogásos” képessége igazán nagy erőt mutat. Ilyen példák lehetnek hidraulikus szelepházak, szivattyúházak, reduktortestek, kompresszorházak stb.

Miért alkalmas?

 

„Egyállomásos” megmunkálás: Ezeknek az alkatrészeknek a megmunkálási felületei több irányban is elhelyezkednek. Egy nagy pontosságú CNC forgóasztal (C-tengelyként) és egy motoros szerszámtárca együttes alkalmazásával lehetővé válik a marás, fúrás és menetfúrás egyidejű elvégzése négy oldalon, vagy akár több irányban is a forgáson alapuló megmunkálás során.

 

Pozíciópontosság garanciája: Az összes elemet egy befogásban készítik el, ezzel teljesen kiküszöbölve a többszöri befogásból eredő halmozódó hibákat, és tökéletesen biztosítva a kritikus pontossági követelményeket, mint például a tengelyközöség és a helyzet a csapágyfuratok és menetfuratok között.

 

4.Nagy súlyú és nagy méretű forgó alkatrészek

Például nagy motortartók, kerékagyak, nagy fogaskeretek, görgők, stb.

Miért alkalmas?

 

Erős teherbíró képesség: A vízszintes esztergaközpontokat nagy terhelésre tervezték. Nagy méretű ágyuk és hatékony orsógépezetük könnyedén kezelhetnek több tonnás, sőt akár tíztonnás munkadarabokat is.

 

 

A forgácseltávolítás kulcsfontosságú: Ilyen nagy munkadarabok megmunkálása hatalmas mennyiségű forgácsot eredményez. A vízszintes elrendezés és a láncos forgácseltávolító hatékonyan és automatikusan eltávolítja ezeket a forgácsokat, megelőzve a forgácshalmozódást, amely megállásokhoz, munkadarabkarcolódáshoz és akár berendezések túlmelegedéséhez vezethet.

 

• Kis- és közepes méretű, rúdról megmunkált összetett alkatrészek

A vízszintes esztergák szintén nagyon hatékonyak sorkövetőkkel történő automatizált gyártásban.

Miért alkalmas?

 

Automatizált Gyártás: A sorkövetővel kombinálva hosszú ideig ember nélküli termelést tesz lehetővé, ami különösen alkalmas olyan nagy léptékű, összetett szerkezetű pontossági alkatrészek gyártására, mint az autóipar, a hidraulika és pneumatika területei.

 

Forgatás és frizálás: A vágás előtt a teljesítményű toronnyal a munkadarab oldalán lévő összes geometriai elem megmunkálható. Miután egy alkatrész elkészült és levágásra került, a következő ciklus azonnal elkezdődik, így rendkívül hatékony.

 

Következtetés: Hogyan válasszunk helyesen?

Nagyon ajánlott figyelembe venni egy vízszintes esztergaközpontot, ha az alkatrészek egy vagy több alábbi jellemzővel rendelkeznek:

Az alkatrészek korong, hüvely és gyűrű szerkezetűek.

 

Az alkatrész nehéz, vagy kis méretarányú.

Az alkatrész szerkezete összetett, egyszerre szükséges rá az esztergálás, marás, fúrás és menetkészítés.

Szigorú követelmények vonatkoznak a többoldalas helyzeti pontosságra (például koncentricitás és helyzeti pontosság).

Amikor olyan anyagokat dolgozunk fel, mint a sárgaréz és az acél, amelyek nagy mennyiségű tekercselt forgácsot termelnek, a forgácseltávolítás kulcsfontosságú szempont.

 

Röviden, a vízszintes esztergaközpontok tökéletesen testesítik meg a modern „marás esztergálás helyett” és „kombinált megmunkálás” elveit. A beállítási idő csökkentésével, a segédidő lerövidítésével és a rendkívül magas pontosság biztosításával jelentős költségelőnyt és versenyképességet nyújtanak. A megfelelő alkatrész hozzárendelése a vízszintes esztergaközponthoz az intelligens gyártás és hatékony termelés felé vezető kulcsfontosságú lépés.