Függőleges gépészeti központ beállítási készségek: három alapvető stratégia a hibaellenes vezérléshez
A pontos műszaki feldolgozás alapja az hiba vezérlés, és a függőleges feldolgozó központ beállítási folyamata lényegében a gépi teljesítmény finom hangolása. Rendszeres hibaanalízis és kompenzációs módszerek alkalmazásával a műveles pontosságát és stabilizáltságát jelentősen növelheti. A következő három kulcsdimenzió segít hatékony hibavezérlés elérésében.
1. Alapvető pontosság kalibrálása
A gépi eszköz geometriai pontossága az hibaellenőrzés alapja. Amikor laserinterferométerrel ellenőrizzük a tengelyek pozícionálási pontosságát, a mérést konstans hőmérsékleti környezetben kell végrehajtani, hogy elkerüljük a hőalakulás miatti zavarható tényezőket, amelyek hőingadozások okozhatnak. A visszavetítés kompenzálása koordinálni kell a szervóparaméterek beállításával, hogy biztosítsuk a torna hajtásrendszer mozdulati visszatérési hibájának, hogy kisebb legyen, mint a berendezés nevezetes értékének 30%-a. A főtengelyrendszer kalibrálása radialis futáshiba-ellenőrzést kell tartalmaznia a forró állapotban, és a főtengely rezgési értéke az ISO szabvány G1.0 szintjén belül kell maradjon a dinamikus egyensúlyozási javítás révén.
A szerszámrendszer kezelésnek standardizált folyamatot kell létrehozni, amely figyelmet fordít a szerszám-megfogó kúp felületének kapcsolatára és a húzószál zárolóerő csökkenésére. Ajánlott egy hidraulikus dinamóméter használata a húzószál feszültségének ellenőrzésére minden 500 szerszámcsere után, és az értékét ±5%-os tartományon belül kell tartani a megadott határokon belül. A szerszám dinamikus egyensúlyozási szintje illeszkednie kell a sebességhez, és vektoros bontás módszert kell alkalmazni a szerszám aszimmetrikus tömegeloszlásának hatásainak enyhítésére.
2. Intelligens kompenzáció alkalmazása
A modern CNC-rendszerekben található hibakompenzációs modul kulcseszköz a pontosság javításához. A térbeli hibakompenzálásnak 21 geometriai hiba mátrixmodell konstrukciója szükséges, és minden tengely mozgási hibaadatát hatszalagos mérés adja meg. A hőalakulás kompenzálásának érdekében egy gépgyártó hőmérsékleti mező figyelőhálót kell létrehozni, hőérzékelőket kell elhelyezni a kulcsfontosságú forrásoknál, például a főtengely bárrok és az ellenálló csavar fejében, és fuzzy PID algoritmust kell alkalmazni a dinamikus kompenzáció érdekében.
A szervoparaméter optimalizálása közvetlenül befolyásolja a kontúrfeldolgozás pontosságát. A sebesség előrejelzésének és az gyorsulás előrejelzésének arányosztójának beállítása hatékonyan megszünteti a negyed kiterjedési jelenséget. Ajánlott valós körös hibaadatokat beszerezni gömbméréses teszteléssel, és ezen alapján optimalizálni a szervóhurok nyerési paramétereit, hogy a dinamikus követési hiba kevesebb legyen, mint a harmadrésze a théorema értékének.
3. Folyamatparaméter optimalizálás
A váltózók ésszerű beállítása több mint 60%-al csökkentheti a folyamatrendszer rezgéseit. Fejleszthető ki egy vágási erő-rezgés átviteli függvény modell, és kísérleti módszerrel meghatározható minden anyag kritikus vágási mélysége. Ajánlott a tradiós kontúrvágás helyett a cikloidális vágási stratégiát használni, amely 40-50%-kal csökkenti a vágási erő ingadozását. Vastagfalú részek feldolgozásakor inkább a spirálishasított táplálást kell alkalmazni, hogy folyamatosan változó vágási szögek segítségével szabályozható legyen a munkavégző rész alakváltozása.
A rögzítőrendszer merevsége közvetlenül hat a feldolgozás stabilitására. A véges elemes analízist használják a rögzítőstruktúra optimalizálásához, hogy biztosítani lehessen, hogy az ő természetes frekvenciája elkerülje a fémműszer fő rezgésfrekvencia-sávot. A hárompontos helyezkedési struktúra 30%-kal növelheti a merevséget a hagyományos négykézi csuklóhoz képest, és a vakuum-szívó rögzítő különösen alkalmas könnyen alakuló munkadarabok pontosságos feldolgozására.
A fenti háromdimenziós együttműködő optimalizáció segítségével a függőleges feldolgozó központ pontossága stabilan elérhető µm szinten. A digitális ikrek technológiajának alkalmazásával a jövőbeni gépbeállítási folyamat virtuális előrealkotás és valós idejű kompenzáció integrációját fogja megvalósítani, amely emelkedést hoz a pontos feldolgozás terén. Ezeknek a magyar tárgyi stratégiáknak a megtanulásával a művelettörvények rendszerezhetik az összetett hibaelhárítást, és alapvetően létrehozható minőséges gyártás.