Forgácsoló és maró kompozit gépek: kulcsfontosságú technológia a gyártóiparban, egy gép többféle felhasználásával

Forgácsoló és maró kompozit gépek: kulcsfontosságú technológia a gyártóiparban, egy gép többféle felhasználásával

A gyártási ipar átalakulásának és fejlesztésének hullámában a hatékony, precíz és rugalmas termelés a vállalati verseny alapvető elemeivé vált. A hagyományos megmunkálási módban egyetlen funkciójú gépnek több folyamat és rögzítés révén kell elvégeznie a bonyolult alkatrészek megmunkálását, ami nemcsak a hatékonyságot csökkenti, hanem a többszöri pozicionálás miatt könnyen pontosságvesztéshez is vezethet. A forgácsoló és maró kombinált gépek megjelenése megtörte a folyamatok szegmentálásának korlátait, és a "többfunkciós egy gép" jellemzőjével a modern intelligens gyárak kulcsfontosságú technikai berendezésévé vált.

1、 Autómaró kompozit gép: a megmunkálási logika újradefiniálása

A forgácsoló maró kompozit gép nem csupán a eszterga és marógép fizikai kombinációja, hanem a többtengelyes összekapcsolás vezérlési technológia és a kompozit megmunkálási folyamat mély integrációja, elérve a "one-stop" integrációt a különböző folyamatok, például esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás stb. között. Például a légi közlekedési területen a nagy pontosságú impeller megmunkálás hagyományos folyamatokat igényel, mint például a külső kör esztergálása, az öt tengelyes lapátmarás és a fúrás. Azonban az eszterga-maró kompozit gép dinamikus forgatást használhat a B-tengely és a C-tengely esetében, valamint intelligens szerszámváltást, hogy egy befogás alatt szinkronban végezze el az összes folyamatot, növelve a megmunkálási hatékonyságot több mint 40%-kal és a forma- és helyzet-tűrések mikrométeres szinten történő ellenőrzésével.

A technológiai áttörések magja három dimenzióban tükröződik:

Térbeli kinematika rekonstrukció: A többtengelyes (például X/Y/Z/B/C tengelyek) összekapcsolási algoritmus optimalizálásával megoldódik a szerszámút interferenciájának problémája, és bonyolult felületek megmunkálása történik holtpontok nélkül;

Intelligens folyamatdöntési rendszer: Az beépített szakértői adatbázis automatikusan azonosítja a munkadarab jellemzőit, dinamikusan generálja az optimális feldolgozási stratégiákat, és csökkenti a manuális programozás próbálkozási és hibaköltségeit;

Valós idejű kompenzáció a hődeformációra: érzékelőhálózatok használatával figyeli a gépek hőmérséklet-emelkedését, AI modellek segítségével előrejelzi a deformációs trendeket, és automatikusan kompenzál, hogy biztosítsa a hosszú távú feldolgozási stabilitást.

2、 Kulcsfontosságú technológiai áttörés: az 'összetett képesség' átállása az 'intelligens összetett' irányába

A marás és esztergálás összetett gépeinek technológiai evolúciója a mechanikai szerkezet innovációjáról a digitalizáció és intelligencia mélyreható behatolására vált.

Digitális iker meghajtó: A virtuális és fizikai gépi szerszámok közötti valós idejű adatinterakció révén lehetséges a szerszámútvonalak szimulálása és a ütközési kockázatok előrejelzése a megmunkálás előtt, csökkentve a hibakeresési időt 70%-kal;

Adaptív vágási technológia: erőérzékelőkkel és rezgéselemző modulokkal felszerelve, valós idejű érzékelés a vágási állapotról és a táplálási sebesség, valamint a főorsó sebességének beállítása a szerszám törésének vagy a munkadarab sérülésének elkerülése érdekében;

Moduláris szerszámkönyvtár: HSK gyorscserés szerszámtartó és háromdimenziós szerszámkönyvtár tervezés alkalmazásával, támogatva több száz szerszám vegyes áramlású ütemezését, kielégítve a különböző anyagok (például titánötvözet és kerámia alapú kompozit anyagok) vegyes gyártási igényeit.

Egy bizonyos autóipari alkatrészvállalat példáján keresztül, a forgácsoló és maró gépek kombinációjának bevezetése után a motor hengerfejek megmunkálási folyamata 7 berendezésről 1-re csökkent, a gyártási ciklus 18 percről 6 percre tömörült, és a szerszámokba fektetett befektetés több mint 2 millió jüanra csökkent.

3、 Jövőbeli trend: A gyártási ökoszisztéma 'szuper csomópontja'

Az ipari internet és az 5G technológia elterjedésével a forgácsoló-maró kombinált gépek az egy gépes intelligenciáról a hálózati együttműködő gyártásra térnek át:

Perem számítási lehetőség: az online mérési adatokat valós időben feltöltik a felhőbe, és a folyamatparamétereket nagy adat elemzéssel optimalizálják, hogy zárt hurkú minőségellenőrzést alkossanak;

Ember-gép együttműködés fejlesztése: az AR által segített összeszerelési rendszer irányíthatja a munkásokat, hogy gyorsan cseréljék ki az eszközöket vagy hibaelhárítást végezzenek, csökkentve a magasan képzett operátorok iránti függőséget;

Zöld gyártási integráció: A beépített energia menedzsment rendszer dinamikusan képes állítani a teljesítmény kimenetet, több mint 30%-os energia megtakarítást biztosítva a hagyományos gépekkel szemben.

Az International Machine Tool Association előrejelzése szerint 2030-ra a forgó és maró kompozit gépek globális piaca meghaladja a 20 milliárd amerikai dollárt, és a penetrációs arány az orvosi berendezések és az új energia berendezések területén meghaladja a 60%-ot.

Következtetés: A gyártási hatékonyság forradalmának 'Új Pivotja'

A marás és esztergálás kompozit gépek megjelenése paradigmaváltást jelent a gyártásban az "egyfunkciós berendezések felhalmozása" helyett az "intenzív intelligens egységek" irányába. Ez nemcsak a több folyamat együttműködésének precizitási problémáját oldja meg, hanem a digitális mag révén átalakítja a gyártási folyamatot, központi csomóponttá válva a tervezés, feldolgozás és tesztelés teljes láncának összekapcsolásában a 4. ipari forradalom korában. A vállalatok számára a gépkocsi marás kompozit technológiába való befektetés már nem többválasztós kérdés, hanem kötelező tantárgy a globális ellátási lánc versenyképességének növelésére. A jövőben, a mesterséges intelligencia és a kvantumszámítástechnika mély integrációjával, az esztergáló és maró kompozit gépek "önérzékelő, önálló döntéshozó és önfejlesztő" gyártási életformákká fejlődhetnek, folyamatosan elősegítve a gyártási ipar értékhatárának bővülését.